Im Jahr 1995 wurde das Fendt-Qualitäts-Managementsystem erstmals durch eine akkreditierte unabhängige Organisation, in unserem Fall der TÜV, zertifiziert. Die Einhaltung der strengen Anforderungen der DIN EN ISO 9001  wird seit diesem Zeitpunkt durch das jährlich durchgeführte externe Systemaudit überwacht. Um kontinuierlich den Ansprüchen zu genügen werden diese externen Systemaudits durch unterjährig durchgeführte interne Audits unterstützt.
Qualität und Kundenzufriedenheit stehen bei Fendt immer an erster Stelle.

Durch den direkten Kontakt zu Natur und Landwirtschaft steht der verantwortungsvolle Umgang mit der Umwelt schon immer im Blickfeld von unternehmerischen Entscheidungen bei Fendt.
Seit März 2000 belegt dies unser Umweltzertifikat nach DIN EN ISO 14001.

Zertifiziertes Fendt-Arbeits- und Gesundheitsschutz-Managementsystem OHSAS 18001

Unsere Bemühungen für ein Arbeits- und Gesundheitsschutz-Managementsystem wurden im April 2008 mit der erfolgreichen Zertifizierung nach OHSAS 18001 belohnt.

Unsere Aktivitäten für Qualität, Umwelt, Arbeits- und Gesundheitsschutz bilden die drei Säulen unseres Integrierten Management Systems.

Qualität ein Leben lang

Die Kompetenz von Fendt in Sachen Produktion zeigt sich in drei Bereichen: Der kundenbezogenen Produktion, der Beherrschung zukunftsweisender Hochtechnologie sowie seinem zertifizierten Integrierten Management System. Fachleute zählen die Fendt-Werksanlagen in Marktoberdorf zu den modernsten Produktionsstandorten in der Traktorenindustrie.

Zukunftsweisend: Die kundenbezogene Fertigung

Alle Traktoren und Fahrzeuge werden ganz individuell nach Kundenwunsch in maßgeschneiderter Ausstattung im Hause produziert. Tag für Tag entsteht hier wertbeständige, geprüfte Fendt-Qualität. Die hochflexible Fertigungstechnologie, das Just-in-Time-Prinzip, und die engagierten Mitarbeiter schaffen die Voraussetzungen dafür.

Hohe Flexibilität mit modernsten Fertigungszentren

Fendt hat seine Produktionsanlagen mit hochflexiblen, computergesteuerten Fertigungszentren ausgestattet. Die wichtigste Voraussetzung unserer kundenbezogenen Fertigung. Mit diesen Zentren lassen sich zum Beispiel Getriebegehäuse mit bis zu 100 Bohr- und Fräsoperationen in einer Aufspannung komplett bearbeiten. Die eingespeicherten Programme lassen sich in Minutenschnelle ohne Rüstzeiten von einem Werkstück auf ein anderes umstellen.

Just-in-Time

Durch das Just-in-Time-Prinzip werden von unseren Zulieferern viele Teile stückzahl- und taggenau direkt an das Band geliefert; Lagerkosten entfallen. Die betriebliche Organisation ist so aufgebaut, daß die Schlüsselkomponenten aus der Fendt-Produktion, Gehäuse, Getriebe und Kabinen, nur 3 Stunden vor Montagebeginn an das Montageband angeliefert werden.

Engagierte Gruppenarbeit: Basis für kontinuierlichen Verbesserungsprozeß

Modernste Produktion verbindet sich bei Fendt ideal mit dem Prinzip der Gruppenarbeit. Motivierte Mitarbeiter arbeiten eigenverantwortlich in leistungsfähigen Gruppen. Jeder arbeitet in seinem Verantwortungsbereich selbständig und bringt durch seine Kenntnisse Verbesserungsvorschläge ein. So konnte zum Beispiel die Durchlaufzeit von Getriebeteilen durch konsequente Verbesserungsprozesse drastisch verkürzt werden.