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Une puissance concentrée - inlassablement

Fendt a équipé ses presses à balles carrées d'un boîtier principal très efficace et robuste, pour une sécurité de fonctionnement optimale. De plus, le nouveau rotor de coupe en V, doté de 6 rangées de dents, est synonyme de rendement élevé et de qualité de coupe parfaite. Le système de compression unique, avec une chambre de pré-compression à commande mécanique, garantit des balles formées de manière uniforme, très denses, toutes identiques. C'est la chambre de pressage principale qui assure un pressage compact.

Des balles toutes identiques

Une forme et une densité homogènes

Le facteur décisif pour obtenir des balles uniformément denses est la chambre de pré-compression, alimentée en continu par l’empaqueteur. Une fois la chambre de pré-compression pleine, et seulement à ce moment-là, le volet doté d’un capteur, situé en bas de la chambre, est fermé. Dans le même temps, les peignes sont rentrés, ouvrant ainsi la voie vers le canal de compression principal.

La garantie d'un rendement élevé

Les strates pré-compressées sont compressées en une balle très dense dans la chambre de pressage. La vitesse du piston, de 47 coups par minute (33 coups sur le modèle 12130), garantit un débit élevé et un fonctionnement régulier.

Une densité de compression optimale en continu

Dans des conditions de récolte variables, une densité de balle régulière est garantie grâce à la pression de compression contrôlée automatiquement. Si la force change dans les bras de piston, la pression est automatiquement modifiée dans les pistons de façon à ce que la force dans les bras de pistons corresponde au point réglé durant la course de piston suivante. L’opérateur n’a plus qu’à régler la charge voulue pour les vérins de compression sur le terminal avant de reprendre le travail. Dans le même temps, le système automatique indique s’il est nécessaire de rouler plus à droite ou plus à gauche, afin de produire des balles homogènes.

Haut débit - tout simplement économique

Les balles sont lourdes, grâce à la densité de compression exceptionnellement élevée. Le résultat: Les balles carrées sont toujours uniformément rectangulaires et peuvent être empilées facilement

Empaqueteur

L'empaqueteur transporte la matière récoltée dans la chambre de pré-compression.

Volet à capteur

Une fois la compression dans la chambre de pré-compression terminée, une pression
s'exerce sur le volet, qui active l'ameneur.

Chambre de pressage

L'empaqueteur assure un remplissage uniforme de la chambre de pré-compression, où la récolte subit la première étape du pressage.

Dents de l'empaqueteur

Les dents empêchent que la récolte entre immédiatement dans le canal de compression principal.
La presse est équipée de son propre circuit hydraulique interne. La pompe alimente en huile les volets de la chambre de pressage et le ventilateur à turbine transversal.
Les volets de la chambre de pressage sont contrôlés automatiquement par les vérins hydrauliques à double effet dans le canal de compression.

La presse est équipée de son propre circuit hydraulique interne. La pompe alimente en huile les volets de la chambre de pressage et le ventilateur à turbine transversal.

Les volets de la chambre de pressage sont contrôlés automatiquement par les vérins hydrauliques à double effet dans le canal de compression.

La chambre de pré-compression est alimentée en continu par l’empaqueteur. Une fois la chambre de pré-compression pleine, et seulement à ce moment-là, le volet doté d’un capteur situé au fond de la chambre déclenche l’ameneur. Dans le même temps, les dents de l’empaqueteur sont rentrées, ouvrant ainsi la voie vers le canal de compression principal.

C'est vous qui décidez, de la longueur de coupe.

ProCut - pour une coupe tout simplement parfaite

Le nouveau Rotor ProCut offre des performances de coupe optimales : l’alliance d’un rotor de coupe de conception nouvelle et d’un tiroir à couteaux facilement accessible rend les presses plus précises, plus rapides et extrêmement efficaces. Le résultat ? Un fourrage ou une paille parfaits

Longueur de coupe variable

26 couteaux (17 couteaux sur le modèle 990 S) sont à votre disposition pour produire une longueur de coupe idéale de 43,5 mm pour la paille et l’ensilage. D’un simple appui sur un bouton, vous pouvez réduire de moitié le nombre de couteaux : l’engagement des couteaux par groupe, qui active un couteau sur deux vers l’avant et l’arrière grâce au circuit hydraulique, est contrôlé depuis le terminal Vario. Ainsi, la longueur de coupe atteint 87 mm. Tous les couteaux sont renforcés au carbure de tungstène et peuvent être remplacés individuellement.

Remplacement rapide

Pour changer plusieurs couteaux ou un seul, il vous suffit d’ouvrir le tiroir à couteaux. Le support des couteaux s’abaisse et le tiroir peut être sorti d’un seul mouvement de la main. La double protection hydraulique des couteaux, qui fixe les couteaux des deux côtés à l’aide de vérins hydrauliques, garantit la sécurité. Si nécessaire, les doigts individuels du rotor peuvent être dévissés et remplacés.

Le coeur de la machine : le rotor de coupe

Mosaic

Le coeur de la machine : le rotor de coupe

La disposition en V des dents du rotor prépare la récolte pour un hachage parfait, avec un processus de coupe homogène et efficace, sans pics de charge. Le nouveau rotor de coupe fonctionne à une vitesse de 120 tr/min et compte 6 passages de rotor par contre-couteau pour une révolution. Cela garantit une fréquence de coupe élevée et augmente le rendement, avec pour conséquence une consommation de carburant réduite. Les dents du rotor, particulièrement robustes et durables, sont renforcées au carbone.

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    Le coeur de la machine : le rotor de coupe

    La disposition en V des dents du rotor prépare la récolte pour un hachage parfait, avec un processus de coupe homogène et efficace, sans pics de charge. Le nouveau rotor de coupe fonctionne à une vitesse de 120 tr/min et compte 6 passages de rotor par contre-couteau pour une révolution. Cela garantit une fréquence de coupe élevée et augmente le rendement, avec pour conséquence une consommation de carburant réduite. Les dents du rotor, particulièrement robustes et durables, sont renforcées au carbone.

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    Rotor de coupe en forme de V avec segments de dents de rotor boulonnés. Une vitesse élevée, de 120 tr/min, est synonyme de fréquence de coupe élevée, pour améliorer les performances de pressage avec la meilleure qualité de coupe qui soit.

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    Une fois abaissé, le tiroir à couteaux peut être tiré sur le côté gauche de la machine pour changer les couteaux.

Tout est sous contrôle

S’il est une qualité indispensable pour un terminal de commande, c’est la convivialité. Le terminal est intégré de manière optimale dans le concept de commande général ; vous pouvez faire fonctionner votre presse à balles carrées Fendt par le biais du terminal Vario Fendt. Le menu clair présente une structure logique. Il est donc très facile à utiliser.

Tout est sous contrôle avec le terminal Vario

Tout comme sur le terminal Vario, le menu de la presse peut être affiché en mode plein écran ou écran partagé. C'est ici que les valeurs cibles pour la charge du piston peuvent être définies. Ensuite, la machine contrôle les volets de la chambre de pressage automatiquement. Une fonction de réglage électrique de la longueur des balles est disponible en option. L'opérateur définit la longueur de balle souhaitée, puis la fonction automatisée déclenche la procédure de liage lorsque la balle atteint la longueur voulue. Le réglage électrique permet de passer rapidement d'une longueur à l'autre, ce qui est particulièrement intéressant pour le travail contractuel. À l'aide du terminal, l'opérateur peut également paramétrer l'intervalle de lubrification pour le système de graissage du noueur. Il peut aussi créer des tâches, consulter le nombre de balles et faire fonctionner manuellement la chambre de pressage.

Une balance électrique pour les balles est disponible en option. Elle indique à l’opérateur en temps réel si le poids de balle souhaité est atteint. Le terminal équipé de série est le C1000. Si aucun tracteur compatible ISOBUS n’est disponible ou si l’opérateur préfère avoir un terminal supplémentaire, il peut se rabattre sur le terminal C1000 à tout moment. Toutes les fonctions sont également disponibles dans ce terminal.

Prête à travailler avec l'ISOBUS

Mosaic

Les presses à balles carrées Fendt sont compatibles ISOBUS de série. Vous pouvez ainsi faire fonctionner la presse directement par le terminal Vario ou le terminal d’un tracteur compatible ISOBUS. Il vous suffit de connecter le câble pour afficher l’interface utilisateur que vous connaissez bien sur votre terminal en cabine. D’autres unités de commande peuvent encore simplifier le fonctionnement de la machine via le joystick, selon le tracteur.

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    Les presses à balles carrées Fendt sont compatibles ISOBUS de série. Vous pouvez ainsi faire fonctionner la presse directement par le terminal Vario ou le terminal d’un tracteur compatible ISOBUS. Il vous suffit de connecter le câble pour afficher l’interface utilisateur que vous connaissez bien sur votre terminal en cabine. D’autres unités de commande peuvent encore simplifier le fonctionnement de la machine via le joystick, selon le tracteur.

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    Grâce à la compatibilité avec l’ISOBUS, la machine peut être contrôlée aisément dans le terminal Vario de Fendt

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    Le terminal couleur C1000 est installé de série. Si le tracteur n’est pas compatible ISOBUS ou si l’opérateur souhaite utiliser un terminal séparé, il est possible de se rabattre sur le C1000 à tout moment

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    Le terminal couleur optionnel C2100 vous offre encore plus de confort avec son grand écran et la fonction tactile.