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Un pick-up qui ne laisse rien passer

Capacité maximale du pick-up

Seul un système de ramassage optimal des andains permet d'atteindre un rendement maximal. Pour ce qui est des presses à balles rondes Fendt, cela est garanti par un pick-up sans chemin de came haute performance de 2,25 m de large. La géométrie spéciale des garants et l'angle d'alimentation optimal des dents extra-longues ont éliminé la difficulté de contrôler par le chemin de came. Le pick-up comprend de ce fait moins de pièces mobiles et de pièces d'usure, fonctionne mieux et est plus facile à entretenir.

Proximité du rotor

Grâce à sa conception compacte, le pick-up est judicieusement situé à proximité du rotor. Cela simplifie le processus de transfert du fourrage du pick-up au rotor, garantissant un débit de fourrage optimal. Cet atout s'avère particulièrement appréciable lors de la récolte d'un fourrage court et légèrement cassant. Le fourrage est acheminé tout en douceur et de façon beaucoup plus efficace dans la chambre de pressage. Un débit de fourrage optimal permet de presser des balles parfaites les unes après les autres, augmentant ainsi le débit horaire.

Cinq barres porte-dents

L'absence de chemin de came et de galets de came libère de l'espace. C'est la raison pour laquelle le pick-up est maintenant équipé de cinq barres porte-dents. Pour un ramassage optimal du fourrage, les dents ne sont espacées que de 64 mm, ce qui garantit un résultat net et l'absence de pertes sur le terrain. Le pick-up est également équipé de deux vis d'alimentation latérales montées en usine.

Un facteur déterminant : les dents

Les dents sont l'élément de base du pick-up. Leur angle d'attaque spécifique permet de collecter le fourrage tout en préservant la couche végétale. Leur diamètre de 5,6 mm garantit une longévité hors du commun. Grâce aux grandes spires, les dents sont très flexibles. Leur fixation solide permet d'absorber tous les obstacles et d'éviter qu'elles ne se cassent, le niveau de tension étant uniformément réparti.

La série est équipée de vis d'alimentation doubles. Grâce à leur

arbre de grand diamètre, elles ne défont jamais les cultures. Au lieu de cela, elles alimentent directement le rotor.

La hauteur de travail se règle facilement dans dix positions différentes.

Grâce à la distance réduite entre le pick-up et le rotor, le fourrage est acheminé en souplesse et en toute sécurité. Grâce à sa forme en V, la chambre de pressage se rempli de façon homogène ce qui se traduit par des balles de premier-plan.

Il existe une version plus simple, dotée d'une tôle à regain.

Un fourrage à la hauteur de vos attentes

Tout est dans le rotor

Les trois modèles de presse à balles rondes de Fendt disposent de quatre rotors différents faisant en sorte que le système soit compatible au champ d'application en question. Les rotors affichent une vitesse de rotation de 134 tr/min. L'agencement en forme de V des doigts de l'ameneur garantit un remplissage uniforme de la chambre de pressage. Selon leur classe de performances, les presses sont équipées d'un fond de canal solidement vissé ou d'un fond Hydroflex.

Davantage de flexibilité : Systèmes de coupe XtraCut 13 et XtraCut 17

La presse à balles rondes 130 F Xtra Fendt peut être équipée d'un rotor XtraCut 13 ou XtraCut 17. Ces rotors à double-étoile ont été conçus pour fournir un rendement maximal et une durée de vie la plus longue possible. Dans le cas du système de coupe XtraCut 13, vous pouvez décider d'utiliser ou non un système de coupe. Le rotor XtraCut 17 permet une largeur de coupe théorique de 67,5 mm et permet de sélectionner soit 0, 8, 9 ou 17 couteaux. De faux couteaux permettant de travailler sans utiliser les couteaux sont fournis pour toutes les presses à balles rondes avec système de coupe, ce qui permet d’éviter les pertes par effritement et de protéger le système de coupe contre l’usure.

Qualité de coupe pour producteurs éclairés : Système de coupe XtraCut 25

Sur toute la gamme de presses Fendt, la palme du meilleur débit et de la meilleure qualité de coupe revient au rotor XtraCut 25 de la 130 F Xtra. Le rotor quatre étoiles en forme de V a été conçu pour les récoltes intensives. Dans les cas de figure où de fines couches sont nécessaires, il alimente la chambre de pressage avec une longueur de coupe de 45 mm, ce qui résulte en une densité de balles incomparable. Le système Hydroflex est systématiquement monté d'usine, comme c'est le cas ici. Un système de coupe hydraulique avec sélection de 0, 12, 13 ou 25 couteaux est également présent.

Le plus long couteau sur le marché

Les modèles XtraCut de Fendt équipés de table de coupe se distinguent par le plus long couteau sur le marché, ce qui se traduit par une qualité de coupe inégalée. Un dispositif de protection du couteau hydropneumatique comprenant deux accumulateurs de

pression avec une précharge de 40 bar est également disponible. Il augmente la durée de vie des presses à balles rondes. Si les couteaux sont bloqués en position de travail (en raison d'impuretés, par ex.), une pression de 180 bar peut temporairement être appliquée. Exit la tâche complexe qui consistait à gratter les fentes des couteaux : une simple pression d'un bouton situé sur l'unité de commande suffit.

Grâce à sa vitesse de rotation de 134 tr/min, le rotor XtraCut 17 se distingue par une longueur de coupe théorique de 67 ou 135 mm.

Fort d'une longueur de coupe théorique de 45 ou 90 mm, le rotor XtraCut 25 permet d'obtenir un rendement maximum tout autant que de fines couches.

Le rotor d'alimentation est disponible équip

Le modèle haut de gamme 130 F Xtra se distingue quant à lui par un système de coupe hydraulique à 0, 12, 13 et 25 couteaux.

Un flux de fourrage tout en souplesse grâce à l'Hydroflexcontrol

Un fond de rotor monté sur ressorts escamotables

La première fonction, appelée fonction « Flex »,correspond à la suspension permanente du fond de rotor. Des ressorts sont utilisés pour amortir le fond du rotor de haut en bas afin de pouvoir répondre aux fluctuations de fourrage. La deuxième fonction est la fonction « Hydro ». Le fond du rotor peut être ouvert hydrauliquement de l'intérieur de la cabine grâce à deux vérins hydrauliques, sur simple pression d'un bouton, ce qui permet de libérer le rotor de tout blocage ou de changer les couteaux. L'HydroflexControl permet ainsi d'utiliser la machine sur une longue durée tout en garantissant un débit élevé.

Pressage non-stop

C'est la solution à la quasi-totalité des blocages et bourrages, même dans des conditions de travail difficiles. Lorsque le débit augmente, le fond du canal intelligent des presses à balles rondes Fendt évite les bourrages grâce à ses mouvements. Ce système d'antiblocage permet d'éliminer les tensions lors du pressage afin d'obtenir un haut rendement journalier.

Deux fonctions pour un confort incomparable

Afin de pouvoir utiliser la presse à balles rondes au maximum de ses capacités tout au long de la journée, les blocages doivent être évités avant qu'ils ne surviennent. Avec le système Hydroflexcontrol, c'est chose faite. 80 % des blocages sont évités de manière fiable et efficace grâce à l'interaction de deux fonctions, ce qui permet d'obtenir un débit journalier élevé.

La fonction « Flex » empêche de façon fiable les bourrages.

Les ressorts Flex absorbent les pics de charge à l'avant du fond du canal, empêchant ainsi tout bourrage.

En cas de blocage éventuel, la partie arrière du fond de canal est abaissée de 500 mm.

Le système de transmission que rien ne retient

Côté droit, les presses à balles Fendt abritent le système d'entraînement rotor associé à une chaîne duplex. Les 18 rouleaux PowerGrip sont entraînés côté gauche. Les chaînes robustes et de première qualité sont fabriquées par Tsubaki. Le cardan à came garantit la sécurité : En cas d'arrêt brusque de l'arbre de transmission ou de bourrage ayant entraîné le blocage du rotor, le cardan à came entraîne une décélération graduelle de la vitesse de rotation de la balle. Ce système permet de protéger de manière fiable les principaux organes de transmission contre tout dommage occasionné par un « paquet » de fourrage.

Entretien facile

Les presses à balles rondes Fendt réduisent l'entretien de la machine au minimum. Les capots latéraux battants permettent un accès facile aux points de maintenance. Le système de lubrification automatique des chaînes actionné par la prise de force applique la quantité d'huile exacte nécessaire, ce qui prolonge leur durée de vie et garantit un mouvement tout en souplesse. La lubrification des roulements des rouleaux PowerGrip se déroule de la manière la plus rapide et la plus facile qui soit grâce à la barre de graissage centralisée. Nul besoin de perdre son temps à chercher les points de lubrification.

Plus de puissance avec PowerSplit

Tous les modèles sont équipés d'un boîtier de transmission PowerSplit. Le boîtier de transmission PowerSplit est un concept de répartition des efforts qui répartit la puissance entre le rotor et le système d'entraînement de la chambre de manière parfaitement homogène. Le régime d'entrée au boîtier de transmission est de 540 tr/min. Pour les modèles non équipés d'un fond de rotor escamotable, la sécurité de la transmission est garantie par un embrayage à boulons de cisaillement de 1 650 Nm. Sur les modèles avec fond de rotor escamotable, une came et un embrayage à roue libre protègent également la transmission à 1 950 Nm.

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Le boîtier de transmission des modèles de petit gabarit et la transmission Powersplit présente sur les deux plus grands modèles bénéficient d'un régime de prise de force de 540 tr/min.

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    Le boîtier de transmission des modèles de petit gabarit et la transmission Powersplit présente sur les deux plus grands modèles bénéficient d'un régime de prise de force de 540 tr/min.

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    Le système d'entraînement rotor côté droit est associé à une chaîne duplex.

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    La roue libre protège la transmission contre tout dommage éventuel en cas de blocage du rotor.

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    La quantité d'huile peut être séparément ajustée pour chaque chaîne.

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    Les roulements de 50 mm des rouleaux sont prévus pour des charges très importantes.

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    Le réservoir de taille généreuse alimente les pinceaux ou les éponges qui répartissent uniformément l'huile sur les chaînes.

Les 18 rouleaux PowerGrip peuvent être équipés de roulements lubrifiables de 50 mm.

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