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Un pick-up qui ne laisse jamais rien.

Capacité maximale du pick-up

Seul un système de ramassage optimal des andains permet d'atteindre un rendement maximal. Pour ce qui est des presses à balles rondes Fendt, cela est garanti par un pick-up sans chemin de came haute performance de 2,4 m de large. La géométrie spéciale des garants et l'angle d'alimentation optimal des dents extra-longues ont éliminé la difficulté de contrôler par le chemin de came. Le pick-up comprend de ce fait moins de pièces mobiles et de pièces d'usure, fonctionne mieux et est plus facile à entretenir.

Proximité du rotor

Grâce à sa conception compacte, le pick-up est judicieusement situé à proximité du rotor. Cela simplifie le processus de transfert du fourrage du pick-up au rotor, garantissant un débit de fourrage optimal. Cet atout s'avère particulièrement appréciable lors de la récolte d'un fourrage court et légèrement cassant : le fourrage est amené dans la chambre de pressage de façon beaucoup plus efficace tout en protégeant la récolte. Un débit de fourrage optimal permet de presser des balles parfaites les unes après les autres, augmentant ainsi le débit horaire.

Un facteur déterminant : les dents

Les dents sont l'élément de base du pick-up. Leur angle d'attaque spécifique permet de collecter le fourrage tout en préservant la couche végétale. Leur diamètre de 5,6 mm garantit une longévité hors du commun. Grâce aux grandes spires, les dents sont très flexibles. Leur fixation solide permet d'éviter qu'elles ne se cassent, le niveau de tension étant uniformément réparti.

Cinq barres porte-dents

L'absence de chemins de came et de galet de came libère de l'espace. C'est la raison pour laquelle le pick-up est maintenant équipé de cinq barres portedents. Pour un ramassage optimal du fourrage, les dents ne sont espacées que de 64 mm, ce qui garantit un résultat net et l'absence de pertes sur le terrain. Le pick-up est également équipé de deux vis d'alimentation latérales montées en usine.

La série est équipée en standard de doubles vis d'alimentation. Grâce à leur arbre de grand diamètre, elles n'emmêlent jamais les cultures. Au lieu de cela, elles les amènent régulièrement au rotor.

Autre dispositif standard des presses à chambre variable, le rouleau tasse andains garantit un flux de fourrage optimal.

Grâce à la distance réduite entre le pick-up et le rotor, le fourrage est acheminé en souplesse et en toute sécurité. Grâce à sa forme en V, la chambre de pressage se remplit de façon homogène ce qui se traduit par des balles de qualité.

Un fourrage à la hauteur de vos attentes.

Tout est dans le rotor

Les quatre modèles de presse à balles rondes de Fendt comportent quatre rotors différents pour toujours disposer d'un système adapté à la tâche à réaliser. Les rotors affichent une vitesse de rotation de 134 tr/min. L'agencement en forme de V des doigts de l'ameneur garantit un remplissage uniforme de la chambre de pressage. Selon les modèles, les presses sont équipées d'un fond de canal solidement vissé ou d'un fond Hydroflex.

Davantage de flexibilité : XtraCut13 et XtraCut17

Les presses à balles rondes Fendt peuvent être équipées d'un rotor XtraCut13 ou XtraCut17. Ces rotors à double-doigt ont été conçus pour fournir un rendement maximal et une durée de vie la plus longue possible. Dans le cas du XtraCut13, vous pouvez décider d'utiliser ou non un système de coupe. Ces modèles sont toujours équipés d'un fond de chambre escamotable HydroflexControl. Le rotor XtraCut17 atteint une longueur de coupe théorique de 67,5 mm et propose un système de coupe avec sélection groupée de 0, 8, 9 ou 17 couteaux. De faux couteaux permettant de travailler sans utiliser les couteaux sont fournis pour toutes les presses à balles rondes avec système de coupe, ce qui permet d'éviter les pertes par effritement et de protéger le système de coupe contre l'usure.

Qualité de coupe pour producteurs éclairés : XtraCut25

Sur toute la gamme de presses à balles rondes Fendt, la palme du meilleur débit et de la meilleure qualité de coupe revient au rotor XtraCut25 Fendt. Le rotor quatre étoiles en forme de V a été conçu pour les récoltes intensives. Dans les cas de très fines couches, il alimente la chambre de pressage avec une longueur de coupe de 45 mm, pour une densité de balles incomparable. Le système Hydroflex est systématiquement installé en usine, comme c'est le cas ici. Un système de coupe hydraulique avec

sélection groupée de 0, 12, 13 ou 25 couteaux est également présent.

Le plus long couteau sur le marché

Les modèles XtraCut de Fendt équipés de système de coupe se distinguent par le plus long couteau disponible sur le marché, ce qui se traduit par une qualité de coupe inégalée. Un dispositif de protection du couteau hydropneumatique comprenant deux accumulateurs de pression de 40 bar est également disponible. Il augmente la durée de vie des presses à balles rondes. Si les couteaux sont bloqués en position de travail (en raison d'impuretés, par ex.), une pression de 180 bar peut temporairement être appliquée. Exit la tâche complexe qui consistait à gratter les fentes des couteaux : une simple pression d'un bouton situé sur l'unité de commande suffit.

Fort d'une largeur de coupe théorique de 45 ou 90 mm, le rotor XtraCut25 permet d'obtenir un rendement maximum ainsi que de fines couches.

Grâce à sa vitesse de rotation de 134 tr/min, le rotor XtraCut17 se distingue par une longueur de coupe théorique de 67,5 ou 135 mm.

Le rotor d'alimentation est disponible équipé d'un fond de rotor fixe ou escamotable Hydroflex.

Les modèles Rotana 160VXtra et 180VXtra proposent un système de coupe avec sélection hydraulique groupée de 0, 12, 13 ou 25 couteaux

Une alimentation tout en souplesse grâce à l'HydroflexControl

Un fond de rotor escamotable monté sur ressorts

La première fonction, appelée fonction «Flex », correspond à la suspension permanente du fond de rotor. Des ressorts sont utilisés pour amortir le fond du canal de haut en bas afin de pouvoir réguler les fluctuations de fourrage. La deuxième fonction est la fonction « Hydro ». Le fond du rotor peut être ouvert hydrauliquement de l'intérieur de la cabine grâce à deux vérins hydrauliques, sur simple pression d'un bouton, ce qui permet de libérer le rotor de tout blocage ou de changer les couteaux. L'HydroflexControl permet ainsi d'utiliser la machine sur une longue durée tout en garantissant un débit élevé.

Pressage sans arrêt inopiné

C'est la solution à la quasi-totalité des blocages du mécanisme d'alimentation, même dans des conditions de travail difficiles. Lorsque le débit augmente, le fond de rotor intelligent des presses à balles rondes Fendt évite les bourrages grâce à ses mouvements. Ce système d'antiblocage permet d'éliminer efficacement les tensions lors du pressage afin d'obtenir un haut

rendement journalier.

Deux fonctions pour un confort incomparable

Afin de pouvoir utiliser la presse à balles rondes au maximum de ses capacités tout au long de la journée, les blocages doivent être évités avant qu'ils ne surviennent. Avec le système HydroflexControl, c'est chose faite. Presque tous les blocages sont évités de manière fiable et efficace grâce à l'interaction de deux fonctions, ce qui permet d'obtenir un débit journalier élevé.

La fonction FlexControl empêche de façon fiable les bourrages.

En cas de blocage éventuel, la partie arrière du fond de rotor est abaissée de 500 mm.

Le système de transmission que rien ne retient.

Clairement agencé

Côté droit, les presses à balles Fendt abritent le système d'entraînement du rotor associé à une chaîne montée en double. Le dispositif d'entraînement de la chambre de pressage est situé côté gauche. Les chaînes fabriquées par Tsubaki sont robustes et de première qualité. Le cardan à came garantit la sécurité : En cas d'arrêt brusque de l'arbre de transmission ou de bourrage ayant entraîné le blocage du rotor, la roue libre entraîne une décélération graduelle de la vitesse de rotation de la balle. Ce système permet de protéger de manière fiable les principaux organes de transmission contre tout dommage occasionné par un arrêt brusque.

Plus de puissance avec Power Split

Tous les modèles sont équipés d'un boîtier de transmission Powersplit. Le boîtier de transmission Powersplit est un concept de répartition des efforts qui répartit la puissance entre le rotor et le système d'entraînement de la chambre de manière parfaitement homogène. Le régime d'entrée au boîtier de transmission est de 540 tr/min aussi. Pour les modèles non équipés d'un fond de rotor escamotable, la sécurité de la transmission est garantie par un embrayage à friction à cliquet de 1650 Nm. Sur les modèles avec fond de

rotor escamotable, un embrayage à roue libre protège également la transmission à 1950 Nm.

Entretien facile

Les presses à balles rondes Fendt réduisent l'entretien de la machine au minimum. Les capots latéraux permettent un accès facile aux points de maintenance. Le système de lubrification automatique des chaînes entraîné par les rouleaux de pressage applique la quantité d'huile exacte nécessaire, ce qui prolonge leur durée de vie et garantit un mouvement tout en souplesse. La lubrification des roulements des rouleaux d'entraînement et de guidage s'effectue de la manière la plus rapide et la plus facile qui soit grâce à la barre de graissage centralisée. Ne perdez plus votre temps à chercher les points de lubrification.

La roue libre protège la transmission contre tout dommage éventuel en cas de blocage du rotor.

Les presses à balles rondes utilisent uniquement des chaînes de qualité supérieure.

La transmission Powersplit bénéficie d'un régime de prise de force de 540 tr/min.

L'étape suivante vers votre Fendt Rotana presses à balles rondes à chambre variable