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Un pick-up qui ne laisse rien passer

Capacité maximale du pick-up

Seul un système de ramassage optimal des andains permet d'atteindre un rendement maximal. Pour ce qui est des presses à balles rondes Fendt, cela est garanti par un pick-up sans chemin de came haute performance de 2,4 m de large. La géométrie spéciale des garants et l'angle d'alimentation optimal des dents extra-longues ont éliminé la difficulté de contrôler par le chemin de came. Le pick-up comprend de ce fait moins de pièces mobiles et de pièces d'usure, fonctionne mieux et est plus facile à entretenir.

Proximité du rotor

Grâce à sa conception compacte, le pick-up est judicieusement situé à proximité du rotor. Cela simplifie le processus de transfert du fourrage du pick-up au rotor, garantissant un débit de fourrage optimal. Cet atout s'avère particulièrement appréciable lors de la récolte d'un fourrage court et légèrement cassant : le fourrage est amené dans la chambre de pressage de façon beaucoup plus efficace tout en protégeant la récolte. Un débit de fourrage optimal permet de presser des balles parfaites les unes après les autres, augmentant ainsi le débit horaire.

Un facteur déterminant : les dents

Les dents sont l'élément de base du pick-up. Leur angle d'attaque spécifique permet de collecter le fourrage tout en préservant la couche végétale. Leur diamètre de 5,6 mm garantit une longévité hors du commun. Grâce aux grandes spires, les dents sont très flexibles. Leur fixation solide permet d'absorber tous les obstacles et d'éviter qu'elles ne se cassent, le niveau de tension étant uniformément réparti.

Cinq barres porte-dents

L'absence de chemin de came et de galet de came libère de l'espace. C'est la raison pour laquelle le pick-up est maintenant équipé de cinq barres porte-dents. Pour un ramassage optimal du fourrage, les dents ne sont espacées que de 64 mm, ce qui garantit un résultat net et l'absence de pertes sur le terrain. Le pick-up est également équipé de deux vis d'alimentation latérales montées en usine.

La série est équipée de vis d'alimentation doubles. Grâce à leur arbre de grand diamètre, elles ne défont jamais les cultures. Au lieu de cela, elles alimentent directement le rotor.

Autre dispositif standard des presses à chambre variable, le patin de pression du rouleau garantit un flux de fourrage optimal.

Grâce à la distance réduite entre le pick-up et le rotor, le fourrage est acheminé en souplesse et en toute sécurité. Grâce à sa forme en V, la chambre de pressage se rempli de façon homogène ce qui se traduit par des balles de premier-plan.

Un fourrage à la hauteur de vos attentes.

Tout est dans le rotor

Les quatre modèles de presse à balles rondes de Fendt disposent de quatre rotors différents faisant en sorte que le système soit compatible au champ d'application en question. Les rotors affichent une vitesse de rotation de 134 tr/min. L'agencement en forme de V des doigts de l'ameneur garantit un remplissage uniforme de la chambre de pressage. Selon leur classe de performances, les rotors sont équipées d'un fond de chambre solidement vissé ou d'un fond Hydroflex.

Davantage de flexibilité : Systèmes de coupe XtraCut 13 et XtraCut 17

Les presses à balles rondes Fendt ont recours à un rotor XtraCut 13 ou XtraCut 17. Ces rotors à double-doigt ont été conçus pour fournir un rendement maximal et une durée de vie la plus longue possible. Dans le cas du système de coupe XtraCut 13, vous pouvez décider d'utiliser ou non une barre de coupe. Ces modèles sont toujours équipés d'un fond de chambre escamotable HydroflexControl. Le rotor XtraCut 17 atteint une longueur de coupe théorique de 67,5 mm et propose un système de coupe avec sélection groupée de 0, 8, 9 ou 17 couteaux. Toutes les presses à balles rondes avec barre de coupe sont livrées équipées en plus de faux couteaux, ce qui permet également de travailler sans couteaux. Ces couteaux factices empêchent les pertes par effritement et protègent la barre de coupe de l'usure.

Qualité de coupe pour producteurs éclairés : Système de coupe XtraCut 25

Sur toute la gamme de presses à balles rondes Fendt, la palme du meilleur débit et de la meilleure qualité de coupe revient au rotor XtraCut 25 Fendt. Le rotor quatre étoiles en forme de V a été conçu pour les récoltes intensives. Dans les cas de figure où de fines couches sont nécessaires, il alimente la chambre de pressage avec une longueur de coupe de 45 mm, ce qui résulte en une densité de balles incomparable. Le système Hydroflex est systématiquement installé en usine, comme c'est le cas ici. Un système de coupe hydraulique avec sélection groupée de 0, 12, 13 ou 25 couteaux est également présent.

Le plus long couteau sur le marché

Les modèles XtraCut de Fendt équipés de table de coupe se distinguent par le plus long couteau sur le marché, ce qui se traduit par une qualité de coupe inégalée. Un dispositif de protection du couteau hydropneumatique comprenant deux accumulateurs de pression avec une précharge de 40 bar est également disponible. Il augmente la durée de vie des presses à balles. Si les couteaux sont bloqués en position de travail (en raison d'impuretés, par ex.), une pression de 180 bar peut temporairement être appliquée. Exit la tâche complexe qui consistait à gratter les fentes des couteaux : une simple pression d'un bouton situé sur l'unité de commande suffit.

Fort d'une longueur de coupe théorique de 45 ou 90 mm, le rotor XtraCut 25 permet d'obtenir un rendement maximum tout autant que de fines couches.

Grâce à sa vitesse de rotation de 134 tr/min, le rotor XtraCut 17 se distingue par une longueur de coupe théorique de 67,5 ou 135 mm.

Le rotor d'alimentation est disponible équipé d'un fond de chambre fixe ou escamotable Hydroflex..

Les modèles 4160 V Xtra et 4180 V Xtra se distinguent par leur système de coupe hydraulique avec sélection groupée de 0, 12, 13 et 25 couteaux.

Un approvisionnement tout en souplesse grâce à l'HydroflexControl

Un fond de chambre monté sur ressorts escamotable

La première fonction, appelée fonction « Flex », correspond à la suspension permanente du fond de chambre. Des ressorts sont utilisés pour descendre gentiment le fond de chambre de haut en bas afin de pouvoir répondre aux fluctuations de fourrage. La deuxième fonction est la fonction « Hydro ». Le fond de la chambre peut être ouvert hydrauliquement de l'intérieur de la cabine grâce à deux vérins hydrauliques, sur simple pression d'un bouton, ce qui permet de libérer le rotor de tout blocage ou de changer les couteaux. L'HydroflexControl permet ainsi d'utiliser la machine sur une longue durée tout en garantissant un débit élevé.

Pressage non-stop

C'est la solution à la quasi-totalité des blocages et bourrages, même dans des conditions de travail difficiles. Lorsque le débit augmente, le fond de chambre intelligent des presses à balles rondes Fendt évite les bourrages grâce à ses mouvements. Ce système d'antiblocage permet d'éliminer les tensions lors du pressage afin d'obtenir un haut rendement journalier.

Deux fonctions pour un confort incomparable

Afin de pouvoir utiliser la presse à balles rondes au maximum de ses capacités tout au long de la journée, les blocages doivent être évités avant qu'ils ne surviennent. Avec le système HydroflexControl, c'est chose faite. 80 % des blocages sont évités de manière fiable et efficace grâce à l'interaction de deux fonctions, ce qui permet d'obtenir un débit journalier élevé.

La fonction « Flex » empêche de façon fiable les bourrages.

12 En cas de blocage éventuel, la partie arrière du fond de chambre est abaissée de 500 mm.

Le système de transmission que rien ne retient

Clairement agencé

Côté droit, les presses à balles Fendt abritent le système d'entraînement rotor associé à une chaîne duplex. Le dispositif d'entraînement de la chambre de pressage est situé côté gauche. Les chaînes robustes et de première qualité sont fabriquées par Tsubaki. Le cardan à came garantit la sécurité : En cas d'arrêt brusque de l'arbre de transmission ou de bourrage ayant entraîné le blocage du rotor, le cardan à came entraîne une décélération graduelle de la vitesse de rotation de la balle. Ce système permet de protéger de manière fiable les principaux organes de transmission contre tout dommage occasionné par un arrêt brusque.

Davantage de puissance avec la transmission Powersplit

Tous les modèles sont équipés d'un boîtier de transmission Powersplit. Le boîtier de transmission Powersplit est un concept de répartition des efforts qui répartit la puissance entre le rotor et le système d'entraînement de la chambre de manière parfaitement homogène. Le régime d'entrée au boîtier de transmission est de 540 tr/min. Pour les modèles non équipés d'un fond de chambre escamotable, la sécurité de la transmission est garantie par un embrayage de 1 650 Nm. Pour les modèles disposant d'un fond de chambre escamotable, la transmission est protégée par un limiteur à cames et un cardan à came.

Entretien facile

Les presses à balles rondes Fendt réduisent l'entretien de la machine au minimum. Les capots latéraux battants permettent un accès facile aux points de maintenance. Le système de lubrification automatique des chaînes actionné par la prise de force applique la quantité d'huile exacte nécessaire, ce qui prolonge leur durée de vie et garantit un mouvement tout en souplesse. La lubrification des roulements des rouleaux d'entraînement et de guidage se déroule de la manière la plus rapide et la plus facile qui soit grâce à la barre de graissage centralisée. Nul besoin de perdre son temps à chercher les points de lubrification.

Les barres de graissage facilitent l'entretien et notamment l'accès aux points de lubrification.

Le cardan à came protège la transmission contre tout dommage éventuel en cas de blocage du rotor.

Les presses à balles rondes utilisent exclusivement des chaînes de qualité supérieure.

La transmission Powersplit bénéficie d'un régime de prise de force de 540 tr/min.

L'étape suivante vers votre presses à balles rondes à chambre variable