Se réinventer : le réseau d'usines Fendt

Sur les sites de production Fendt, tout est remodelé. Tous les emplois et les processus correspondent aujourd'hui aux aspects les plus modernes. L'orientation client est mise en œuvre et vécue jusqu'à la production et l'assemblage. Chez Fendt, la haute technologie émerge de la haute technologie.

Site de Marktoberdorf – La perfection via la haute technologie

Fendt utilise la toute dernière technologie de production pour établir les nouvelles normes. Celles-ci comprennent la dernière génération de centres d'usinage CNC, des machines ultra modernes ainsi que des machines de découpe laser. Avec l'installation la plus moderne du monde pour peindre la carrosserie des tracteurs, Fendt passe une étape importante jamais atteinte jusqu'ici dans l'industrie de l'équipement agricole.

Quartier général de Marktoberdorf

La concentration et le regroupement de toutes les compétences sont un avantage important pour Fendt. Sur le site de production bavarois à Marktoberdorf dans l'Allgäu, tous les domaines de l'entreprise travaillent ensemble vers des objectifs communs. Ainsi, le développement et la production, par exemple, sont étroitement liés et sont en coordination constante pour les tendances futures dans l'industrie agricole. Le service des ventes et du marketing se préparent pour l'expansion internationale. Tous les tracteurs seront développés et produits depuisMarktoberdorf.

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La base est un environnement de travail parfait

Les lieux et les étapes de travail sont conçus aussi ergonomiquement et efficacement que possible. Les outils et les matériaux sont clairement et intelligemment conçus et mis à disposition sur la ligne de montage, afin que l'opérateur ait tout à portée de main en conformité avec le contenu de travail prévu. Structure, ordre et propreté absolue caractérisent la philosophie de l'ensemble de l'usine.

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    La base est un environnement de travail parfait

    Les lieux et les étapes de travail sont conçus aussi ergonomiquement et efficacement que possible. Les outils et les matériaux sont clairement et intelligemment conçus et mis à disposition sur la ligne de montage, afin que l'opérateur ait tout à portée de main en conformité avec le contenu de travail prévu. Structure, ordre et propreté absolue caractérisent la philosophie de l'ensemble de l'usine.

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    Stockage rapide dans un petit espace

    Le système de stockage des petites pièces automatisé (ASRS) permet une densité élevée de stockage et des temps d'accès extrêmement courts pour les conteneurs standard définis. Une automatisation très efficace : plus de 26 800 espaces de stockage sont disponibles pour les bacs de petit matériel sur seulement 400 m² avec des étagères de huit mètres de haut. Le débit des deux transtokeurs est en moyenne de 125 procédures de stockage et de récupération à l'heure, une performance qui nécessiterait autrement des ressources de main-d'oeuvre élevées.

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    Les cabines intelligentes – L'excellence des processus dans la séquence de production

    Les cabines Fendt sont assemblées « juste en séquence » dans la nouvelle halle de montage sur le site de Bäumenheim et livrées directement dans le processus d'assemblage. Après le chargement du camion, les cabines sont posées sur l'équipement de manutention des matériels. Un système spécial de monorail électrique (EMS) amène automatiquement la cabine en position au-dessus du corps du tracteur et la positionne avec une extrême précision.

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    Montage de roues ingénieux

    Le montage des roues est un atout technique. La livraison des roues suit l'ordre de production pré-alloué sur des supports spéciaux. Des chariots élévateurs électriques dirigés par laser les ramassent et les conduisent automatiquement à l'endroit où elles doivent être installées. Là, le corps du tracteur est soulevé jusqu'à 600 mm permettant un montage des roues semi-automatisé et ergonomique.

Site de Bäumenheim – La profondeur et le contrôle de procédés à haute valeur ajoutée

Les étapes de la production commencent à Bäumenheim par la livraison des matériaux bruts sous la forme de tubes, profils et feuilles de métal. Les dernières technologies et les équipements haute technologie, comme le laser à plat ou à 5 axes, constituent la base de la qualité exceptionnelle et du design unique présents dans la fabrication pièce-par-pièce.

Processus de découpe laser haute précision

Dès la première étape, les composants de la cabine et le capot sont usinés avec une grande précision. Ici, des contours complexes sont découpés dans des plaques de matières premières au moyen d'un système de découpe laser 2D. Le design distinctif et unique des tracteurs Fendt, caractérisés principalement par la cabine et le capot, est réalisé en 3D dans les centres de laser ultramodernes. La technologie de la découpe en 2D et 3D garantit un traitement méticuleux des composants.

Une cabine soudée avec précision

Les dernières technologies et procédés de soudage sont utilisés ici, comme par exemple, les robots de soudage innovants. Par l'intermédiaire de méthodes modernes, Fendt peut produire des cabines uniques comme la cabine VisioPlus de la nouvelle série de modèles 500 et 700 Vario avec pare-brise avant bombé.

Les capots prennent forme

Les parties de capot sont collées et assemblées de manière entièrement automatique dans une cellule de traitement de l'équipement moderne capot-robot. Grâce à l'utilisation de l'automatisation, la qualité parfaite est garantie pour chaque capot au plus haut niveau.

Site de Breganze – Production de la moissonneuse-batteuse de Fendt

Toutes les moissonneuses-batteuses Fendt de milieu de gamme, ainsi que la gamme premium hybride et 8 secoueurs, vendus en Europe, sont produites dans l'usine de Breganze en Italie. L'usine ultra-moderne couvre 25 hectares et 610 personnes y sont employées. Les moissonneuses-batteuses sont fabriquées par une équipe dédiée avec des équipements modernes de production à l'usine de Breganze et répondent aux normes de qualité les plus élevées. Les clients seront chaleureusement accueillis dans le nouveau centre d'accueil des visiteurs Agridome pour une présentation et une visite de l'usine. AGCO continue d'investir dans le site pour une croissance durable.

L'usine de Breganze est le siège d'AGCO European Harvesting Operations et de l'ensemble de sa production de moissonneuses-batteuses. Cela a été mis en place en tant que partie intégrante d'AGCO dans sa stratégie globale de l'offre de solutions complètes pour la mécanisation agricole. L'usine a une histoire riche. Les machines et les équipements agricoles sont produits ici depuis 1873 en se basant sur la satisfaction de la clientèle, la recherche, l'innovation et la qualité. AGCO s'identifie clairement avec les connaissances techniques et de production, les compétences organisationnelles et les connaissances technologiques de l'usine de Breganze.

Nouveau centre de visite

Le nouveau centre d'accueil des visiteurs Agridome fait de la visite de l'usine Fendt à Breganze une expérience inoubliable. Le bâtiment conjugue des bâtiments agricoles historiques et une salle d'exposition moderne.

Fendt à Breganze

Site de production d'Hohenmölsen – La production de la Fendt Katana

L'imposant site AGCO/Fendt dispose de 42 généreux hectares de terre à Hohenmölsen, en Saxe-Anhalt. Ainsi, l'emplacement offre suffisamment d'espace pour la production en série de la première ensileuse du Groupe AGCO – la Fendt Katana 65. En outre, les composants de tôles fortes pour les tracteurs Fendt sont fabriqués ici dans des centres d'usinage modernes et livrés à l'usine principale à Marktoberdorf chaque jour. Plus de 125 personnes sont employés à Hohenmölsen.

Première production en série de l'ensileuse Fendt à Hohenmölsen

L'usine de production ultra-moderne répond à toutes les exigences du progrès technique et offre des conditions de travail idéales pour la fabrication des Fendt Katana 65. Des employés hautement engagés dans l'assemblage, la logistique et l'assurance de la qualité et ont réussi à maîtriser la première production de masse en 2012 de 30 ensileuses Fendt.

Site de production d'Hohenmölsen

• Nouvelle usine de production ultra-moderne de 6 000 mètres carrés
• Conditions de travail idéales pour le montage de la Fendt Katana
• Les processus et les séquences ont spécialement adaptés aux exigences de production des ensileuses selon les principes de rationalisation
• Extension de la capacité de production d'une ensileuse par jour de travail