Og finne seg selv på ny:
Fendt fabrikk anleggsnettverk

Ikke en stein ble igjen. Alle arbeidsplasser og prosesser har blitt utformet i henhold til den nyeste kunnskapen. Kundefokus er ikke bare ord: Det er realisert og praktisert i alle områder av produksjon og montering. Hos Fendt produseres høyteknologiske maskiner av høyteknologiske prosesser.

Marktoberdorf-anlegget – perfeksjon gjennom hightech

Fendt bruker den nyeste teknologi for å sette nye standarder. Disse inkluderer siste generasjon av maskineringsutstyr, ultramoderne CNC-maskiner samt laser-skjæremaskiner. Med verdens mest moderne anlegg for lakkering av traktorer, setter Fendt en ny standard også på dette området.

Hovedanlegg Marktoberdorf

En styrke for Fendt er konsentrasjonen av kompetanse. I byen Marktoberdorf i Allgäu-regionen i idylliske Bayern arbeider forskjellige avdelinger i bedriften sammen mot et felles mål. For eksempel er utvikling og produksjon tett sammenvevet og arbeider koordinert for å posisjonere seg for fremtidige trender i landbruksnæringen. Salg og markedsføring samkjøres med sikte på internasjonal vekst. Alle traktorene utvikles, produseres og markedsføres i Marktoberdorf.

Mosaic

En perfekt arbeidsplass er grunnlaget

Arbeidsplassene og sekvensene må være utformet for høyest mulig ergonomi og effektivitet. Verktøy og materialer er logisk og effektivt arrangert, og er en koordinert del av alle prosesser rundt samlebåndet, slik at arbeiderne har alt for hånden – umiddelbart og i henhold til kravene i det planlagte arbeidet. Struktur, orden og absolutt renslighet er filosofien bak hele produksjonsanlegget.

  • Mosaic

    En perfekt arbeidsplass er grunnlaget

    Arbeidsplassene og sekvensene må være utformet for høyest mulig ergonomi og effektivitet. Verktøy og materialer er logisk og effektivt arrangert, og er en koordinert del av alle prosesser rundt samlebåndet, slik at arbeiderne har alt for hånden – umiddelbart og i henhold til kravene i det planlagte arbeidet. Struktur, orden og absolutt renslighet er filosofien bak hele produksjonsanlegget.

  • Mosaic

    Raskt lager på liten plass

    Det automatiserte lagringssystem for smådeler (ASRS) muliggjør en høy lagringstetthet og ekstremt korte tilgangstider for definerte standard-containere. Svært effektiv automatisering: Mer enn 26.800 lagringsplasser er tilgjengelig for mini-lastbærere på et areal på kun 400 m2 – men med åtte meter høye hyller. Kapasiteten på hver av hylleplukkings-maskinene ligger på gjennomsnittlig 125 lagrings- og uttaksprosedyrer per time, ytelser som ellers ville kreve stor manuell innsats.

  • Mosaic

    Intelligente førerhus – prosessutmerkelse i produksjonssekvens

    Fendt-førerhusene monteres etter JIS-prinsippet ("Just-In-Sequence") i den nye monteringshallen i Bäumenheim-anlegget og leveres direkte inn til monteringsprosessen i Marktoberdorf. Etter lossing av lastebilen, settes førerhusene på spesielle enheter for materialhåndtering. Høytmonterte transportlinjer bringer automatisk førerhuset på plass over den aktuelle traktorkroppen og senker det på plass.

  • Mosaic

    Genial hjulmontasje

    Monteringen av hjulene er et teknisk høydepunkt. Hjulene blir levert i en definert sekvens i produksjonen, forhåndssortert i spesielle reoler. Laserstyrte elektriske gaffeltrucker plukker dem opp og kjører dem automatisk til det stedet de skal installeres. Der løftes traktorkroppen opp 600 mm, noe som letter den ergonomiske, halvautomatiserte hjulmonteringen.

Bäumenheim-anlegget – Høy integreringsdybde og beherskelse av prosessen

I Bäumenheim starter produksjon med levering av råstoff til fabrikken i form av metallrør-, profiler- og plater. Bransjeledende, høyteknologiske systemer, som for eksempel plan- eller 5-aksers laserskjærere legger grunnlaget for eksepsjonell kvalitet og unik design.

Høypresise laserkutte-metoder 

Komponentene for førerhuset og panseret produseres med høy presisjon i første trinn. Her skjæres komplekse konturer ut av plater ved hjelp av en 2D laserskjærer. Det særegne og unike utseendet på Fendt-traktorene, som er primært definert av førerhuset og panseret, oppnås med 3D-teknologi i ultra-moderne lasersentre. Teknologien i både 2D- og 3D-skjæresystemene sikrer nøyaktig prosessering av komponentene.

Førerhuset sveises høypresist

Høyteknologisk, presis sveiseteknologi og prosesser som for eksempel innovative sveiseroboter gir uovertrufne resultater. Ved hjelp av disse moderne metodene kan Fendt produsere unike førerhus, slik som VisioPlus med det buede frontvinduet for den nye 500 og 700 Vario-serien.

Panseret tar form

De forskjellige panserdelene limes og monteres sammen automatisk i en prosesscelle i det moderne, automatiserte anlegget. Automatisering garanterer perfekt kvalitet for hvert enkelt panser.

Breganze-anlegget – Produksjon av Fendt skurtreskere

Alle Fendt's skurtreskere for det europeiske markedet i mellomklassen, så vel som hybrid- og 8-risters treskere i de større effektklassene produseres på fabrikken i Breganze, Italia. Det ultra-moderne anlegget dekker 220.000 m2, og sysselsetter mer enn 400 arbeidere. Treskerne som ruller ut fra fabrikken Breganze er produsert i henhold til de nyeste produksjonsstandarder av et dedikert team og oppfyller de høyeste krav til kvalitet. I det nye Agridome besøkssenteret er kunder hjertelig velkommen til en omvisning på fabrikken. AGCO vil fortsette å investere også i dette anlegget for å ha en bærekraftig vekst.

Fabrikkanlegget i Breganze omfatter også AGCO European Harvesting Operations, kompetansesenter for AGCO Harvesting. Over fem tiår med erfaring i å bygge selvgående skurtreskere. Modernisering og utvidelse av kapasiteten for bærekraftig vekst. Nyeste produksjonsprosesser og maskiner for kontinuerlig høy kvalitet og produktivitet.

Nytt besøkersentrum

Det nye Agridome besøkssenteret gjør et fabrikkbesøk hos Fendt i Breganze til en uforglemmelig opplevelse. Bygningen forener historiske landbruksbygg med en moderne utstillingshall.

Fendt Breganze

Hohenmölsen-anlegget – Produksjonen av Fendt Katana

Det store AGCO/Fendt-anlegget dekker hele 42 hektar i Hohenmölsen, Saxony-Anhalt. Stedet har derfor god plass til serieproduksjon av den første selvgående finsnitteren fra AGCO Group – Fendt Katana 65. Videre produseres også tunge platekomponenter for Fendt-traktorene her med det mest moderne maskineringsutstyret. De ferdige komponentene leveres daglig til hovedfabrikken i Marktoberdorf. Mer enn 125 personer er ansatt i Hohenmölsen.

Første serieproduksjon av Fendt finsnitter i Hohenmölsen

Den moderne produksjonshallen oppfyller alle krav til den teknologiske utviklingen, og har ideelle arbeidsforhold for montering av Fendt Katana 65. Dyktige, dedikerte medarbeidere i produksjon, montering og kvalitetssikring har mestret utfordringene i den første serieproduksjon av 30 Fendt finsnittere i 2012.

Hohenmölsen-anlegget

  • Ny moderne produksjonshall på 6000 m2
  • Ideelle arbeidsforhold for montering av Fendt Katana
  • Prosesser og sekvenser innenfor produksjonen er spesialutstyrt for kravene til produksjonen i henhold til "Lean manufacturing".
  • Kapasitetsutvidelse for produksjon med en finsnitter mer per arbeidsdag