360-icon download left-arrow left-doublearrow nav-dot pdf-icon rss-icon search-icon spot-icon subnavi-icon close-icon info-icon

Potężne prasowanie – godzina po godzinie

Firma Fendt wyposażyła swoje prasy kwadratowe w bardzo wydajną i trwałą przekładnię główną, aby zapewnić najwyższy poziom bezpieczeństwa obsługi. Z kolei nowe ostrze wirnika w kształcie litery v z 6 rzędami zębów gwarantuje wysoką przepustowość oraz doskonałą jakość cięcia. Wyjątkowy system belowania, z mechanicznie sterowaną komorą wstępnego prasowania, zapewnia jednolicie ukształtowane bele o dużej gęstości — jedna podobna do drugiej. Wydajne prasowanie zapewnia główna komora maszyny.

Uzyskane kostki są takie same

Równomierny kształt i stopień zgniotu

Decydującym czynnikiem dla równomiernego zgniotu kostek jest wstępna komora prasująca. Komora jest przez cały czas napełniana przez palce nagarniające. Gdy wstępna komora prasująca jest pełna, to klapa czujnika w dolnej części komory zostaje wciśnięta. Wtedy palce zatrzymujące zostają odciągnięte do tyłu, by zwolnić dostęp do głównej komory prasującej.

Wysoka przepustowość jest gwarantowana

Sprasowana warstwa jest prowadzona do głównej komory prasującej. Prędkość tłoka prasującego wynosi 47 skoków na minutę (33 skoki na minutę w przypadku modelu 12130), dzięki temu zapewniona jest wysoka przepustowość i płynna praca.

Równomierna, optymalna gęstość zgniotu

Automatyczna regulacja siły zgniotu gwarantuje jednolitą gęstość kostek w zmiennych warunkach zbiorów. W przypadku zmiany siły na ramionach tłoków automatycznie zmienia się nacisk, co zapewnia taką samą, zgodną z nastawą, siłę ramion podczas następnego skoku tłoka. Operator musi jedynie przy użyciu terminala ustawić pożądaną wartość obciążenia na ramionach. W tym samym czasie automatycznie wskazywane jest, czy musi kierować się bardziej na prawo lub lewo w celu uzyskania równomiernie uformowanych kostek.

Wysoka wydajność – po prostu ekonomiczne rozwiązaniel

Wyjątkowo wysoka gęstość kostek zapewnia ich wysoką masę. Wynik: Kostki mają zawsze równomierny, prostokątny kształt, co ułatwia ich układanie.

Nagarniacz

Nagarniacz transportuje materiał do wstępnej komory prasowania..

Klapa czujnika

Po zakończeniu zagęszczania w komorze wstępnej, klapa czujnika otwiera się i uruchamia palce nagarniające.

Wstępna komora prasująca

Wstępna komora prasująca jest stopniowo napełniana przez nagarniacz, a materiał jest zagęszczany już w pierwszym etapie.

Palce zatrzymujące

Palce zatrzymujące zapobiegają przed dostawaniem się materiału od razu do głównego kanału prasującego.
Prasa jest wyposażona we własną, wewnętrzną instalację hydrauliczną. Pompa hydrauliczna zasila w olej klapy komory prasującej i dmuchawę z poprzecznym przepływem powietrza.
Klapy komory prasującej są sterowane automatycznie za pomocą siłowników dwustronnego działania, przy kanale prasującym.

Prasa jest wyposażona we własną, wewnętrzną instalację hydrauliczną. Pompa hydrauliczna zasila w olej klapy komory prasującej i dmuchawę z poprzecznym przepływem powietrza.

Klapy komory prasującej są sterowane automatycznie za pomocą siłowników dwustronnego działania, przy kanale prasującym.

Wstępna komora prasująca jest nieprzerwanie napełniana przez nagarniacz. Gdy wstępna komora prasująca jest pełna, to klapa czujnika w komorze uruchamia palce nagarniające. Palce zostają odciągnięte do tyłu, by zwolnić dostęp do głównej komory prasującej.

Decydujesz o długości cięcia

ProCut – zawsze pocięta słoma lub paszat

Nowy zespół tnący ProCut tnie z wysoka wydajnością. Połączenie rotora tnącego o nowej konstrukcji i z łatwo dostępną szufladą z nożami tnącymi sprawia że prasa kostkująca jest precyzyjna, szybsza i wysoce efektywna. Wynik to idealna jakość paszy lub krótko pocięty materiał.

Zmienna długość cięcia

Idealną długość cięcia słomy i sianokiszonki zapewnia 26 noży (17 noży w modelu 990 S) które tną na długość od 43,5 mm. Za pomocą przycisku wybieracie Państwo pracę z połową ilości noży: w terminalu Vario obsługujecie Państwo grupowe ustawienie noży, gdzie każdy, co drugi nóż hydraulicznie odchylany jest do tyłu. Pozwala to uzyskać pocięty materiał o długości 87 mm. Wszystkie noże są hartowane węglikiem wolframu i mogą być indywidualnie wymieniane.

Płynna zmiana

Chcecie Państwo zmienić liczbę pracujących noży lub wymienić noże, otwieracie Państwo łatwo szufladę z nożami. W tym celu belka z nożami zostaje opuszczona i wyciągnięta jednym ruchem za pomocą uchwytu. Hydrauliczne zabezpieczenie noży, zabezpieczają noże z obu stron za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych dbając o bezpieczeństwo pracy noży. W razie potrzeby poszczególne palce rotora można wykręcić i wymienić.

Sercem zespołu tnącego: jest rotor tnący.

Mosaic

Sercem zespołu tnącego: jest rotor tnący

Jego palce rozmieszczone w kształcie litery V dostarczają materiał do idealnego ciecia – przy równomiernie efektywnym procesie cięcia bez obciążenia granicznego. Nowy rotor tnący obraca się z prędkością 120 obr/min i jest wyposażony w 6 palców dla każdego pierścienia. Zapewnia to wysoką częstotliwość cięcia i zwiększa przepustowość przy niższym zużyciu paliwa. Palce rotora są węglowo hartowane, co przekłada się na ich niezawodność i długą żywotność.

  • Mosaic

    Sercem zespołu tnącego: jest rotor tnący

    Jego palce rozmieszczone w kształcie litery V dostarczają materiał do idealnego ciecia – przy równomiernie efektywnym procesie cięcia bez obciążenia granicznego. Nowy rotor tnący obraca się z prędkością 120 obr/min i jest wyposażony w 6 palców dla każdego pierścienia. Zapewnia to wysoką częstotliwość cięcia i zwiększa przepustowość przy niższym zużyciu paliwa. Palce rotora są węglowo hartowane, co przekłada się na ich niezawodność i długą żywotność.

  • Mosaic

    Rotor tnący z palcami ułożonymi w kształcie litery V i z przykręcanymi pojedynczo segmentami palców rotora. Wysoka prędkość rotora 120 obr./min przekłada się na wysoką częstotliwość cięcia, co zapewnia wysoką przepustowość i wysoką jakość cięcia.

  • Mosaic

    Obniżaną szufladę z nożami można wyciągnąć na lewą stronę maszyny w celu wymiany noży.

Doskonały interfejs obsługowy

Terminal obsługowy jest przede wszystkim przyjazny dla użytkownika. Terminal Fendt Vario jest optymalnie zintegrowany z ogólną koncepcją obsługi prasy: za jego pomocą można sterować prasą kostkującą Fendt. Menu obsługowe ma logiczną strukturę, dzięki czemu jest łatwe w użyciu.

Wszystko pod kontrolą dzięki terminalowi Vario

Podobnie jak w terminalu Vario, menu prasy może być wyświetlane na pełnym ekranie lub w jego części. Tutaj można ustawić wartości docelowe obciążenia siłownika. Następnie prasa kontroluje automatycznie klapy komory prasującej. Elektrycznie regulowana długość kostki jest dostępna opcjonalnie. Pozwala to ustawić żądaną długość kostki, po osiągnięciu której automatycznie rozpocznie się wiązanie kostki sznurkiem. Elektryczna regulacja umożliwia szybką zmianę długości kostki, co może okazać się bardzo przydatne podczas wykonywania usług. Za pomocą terminalu operator może także ustawić okresy smarowania dla aparatów wiążących oraz tworzyć zadania, odczytać liczbę kostek a także ręcznie przeprowadzać inne ustawienia dotyczące komory prasującej.

Opcjonalnie dostępny jest elektryczny układ kontrolujący masę kostki. W czasie rzeczywistym przekazuje on informację operatorowi o wadze sprasowanego materiału. C1000 to terminal, w który prasa jest wyposażona standardowo. W przypadku, gdy ciągnik nie jest kompatybilny z ISOBUS lub operator woli korzystać z dodatkowego terminalu obsługowego, to może w każdej chwili powrócić do terminalu C1000. Wszystkie funkcje są również dostępne w tym terminalu.

Gotowy do pracy z ISOBUS

Mosaic

Prasy kostkujące Fendt są kompatybilne ze standardem ISOBUS. Umożliwia to obsługę prasy bezpośrednio przy użyciu terminalu Vario lub terminalu ciągnika kompatybilnego z ISOBUS. Wystarczy tylko podłączyć jeden przewód a znajomy interfejs obsługowy pojawi się na monitorze w kabinie ciągnika. Dodatkowe jednostki sterujące mogą jeszcze bardziej ułatwić obsługę urządzenia przy użyciu joysticka, w zależności od ciągnika.

  • Mosaic

    Prasy kostkujące Fendt są kompatybilne ze standardem ISOBUS. Umożliwia to obsługę prasy bezpośrednio przy użyciu terminalu Vario lub terminalu ciągnika kompatybilnego z ISOBUS. Wystarczy tylko podłączyć jeden przewód a znajomy interfejs obsługowy pojawi się na monitorze w kabinie ciągnika. Dodatkowe jednostki sterujące mogą jeszcze bardziej ułatwić obsługę urządzenia przy użyciu joysticka, w zależności od ciągnika.

  • Mosaic

    Dzięki kompatybilności z ISOBUS można wygodnie sterować maszyną za pomocą terminalu Vario Fendt.

  • Mosaic

    C1000 to terminal, w który prasa jest wyposażona standardowo. Jeśli ciągnik nie jest kompatybilny z ISOBUS albo operator preferuje wykorzystanie dodatkowego terminala obsługowego, to może w każdej chwili powrócić do terminalu C1000.

  • Mosaic

    Opcjonalny kolorowy terminal C2100 dzięki dużemu ekranowi i możliwości sterowania dotykowego zapewnia jeszcze większą wygodę obsługi.

Następny stopień do prasy kostkujące Fendt

Prasy kostkujące Fendt