360-icon download left-arrow left-doublearrow nav-dot pdf-icon rss-icon search-icon spot-icon subnavi-icon close-icon info-icon

Podbieracz, który niczego nie pomija.

Podbieracz o maksymalnej wydajności

Maksymalną wydajność można uzyskać wyłącznie z idealnym podbieraczem. W przypadku pras zwijających Fendt doskonałe rezultaty zapewnia wydajny podbieracz bezkrzywkowy o szerokości 2,25 m. Zastosowanie specjalnej geometrii segmentów oraz idealnego kąta ustawienia wydłużonych palców pozwoliło na wyeliminowanie trudności związanych z kontrolowaniem toru krzywek. Podbieracz zawiera dzięki temu również mniej części obracających się i podlegających zużyciu, a tym samym pracuje bardziej płynnie i jest łatwy w serwisowaniu.

Bardzo blisko rotora

Bardzo zwarta konstrukcja podbieracza pozwoliła na umieszczenie go bardzo blisko rotora. Umożliwiło to uproszczenie procesu transportu materiału z podbieracza do rotora i przyczyniło się do lepszego przepływu materiału. Korzyści tego rozwiązania wyraźnie widać podczas pracy z krótkim i kruchym materiałem, tzn. materiał jest przenoszony do komory belowania w sposób dużo delikatniejszy i bardziej wydajny. Optymalny przepływ materiału pozwala na idealne formowanie kolejnych bel i zapewnienie doskonałej wydajności.

Pięć rzędów palców

Wyeliminowanie wałków krzywkowych i popychaczy pozwoliło na uzyskanie dodatkowej przestrzeni. Dlatego właśnie podbieracz jest wyposażony w pięć rzędów palców. Aby zoptymalizować zbieranie zielonek zastosowano bardzo małe odstępy między zębami wynoszące zaledwie 64 mm. Gwarantuje to, iż na polu nie pozostanie niezebrany materiał. Fabrycznie są montowane również dwa ślimaki transportujące.

Kluczowym elementem są palce

Palce to najbardziej podstawowe elementy podbieracza. Ich specjalny kąt ustawienia pozwala na zbieranie zielonek w sposób zapewniający ochronę darni. Średnica wynosząca 5,6 mm zapewnia bardzo długi okres eksploatacji. Dzięki bardzo dużemu uzwojeniu palce są bardzo elastyczne. Doskonałe zamocowanie chroni przed uszkodzeniem i zapewnia równomierny rozkład naprężeń.

Seryjnie zastosowano dwa boczne ślimaki transportujące. Dzięki dużej średnicy wałka nie ma efektu owijania się materiału. Bezpośrednie doprowadzanie materiału do rotora.

Skrętne koła podporowe można ustawić w dziesięciu różnych położeniach, tym samym zapewniając elastyczność pod względem regulacji wysokości.

Dzięki niewielkiemu odstępowi między podbieraczem i wirnikiem zielonka jest transportowana w sposób delikatny, a zarazem zupełnie pewny. Palce wirnika rozmieszczone w układzie V umożliwiają równomierne zapełnianie komory belowania, a tym samym gwarantują formowanie idealnych bel.

Osłona przeciwwietrzna dostępna także w prostym wariancie z płytą odchylającą.

Cięcie zielonek zgodnie z Twoimi wymaganiami.

Doskonałe rotory do prac z dużą wydajnością

Trzy modele pras zwijających Fendt są wyposażone w różne rotory, które pozwalają na dobranie układu do danego zastosowania. Rotor pracuje z prędkością 134 obr./min. Palce przenoszące rozmieszczone w kształcie litery V zapewniają równomierne wypełnienie komory prasowania. Zależnie od klasy wydajności prasy są wyposażone w podłogę nieruchomą lub podłogę Hydroflex.

Maksymalna elastyczność: XtraCut 13 i XtraCut 17

W prasach zwijających Fendt 130 F Xtra zastosowano rotory XtraCut 13 lub XtraCut 17. Są to modele z podwójnymi palcami, zaprojektowane z myślą o zagwarantowaniu najwyższej możliwej wydajności oraz jak najdłuższego okresu eksploatacji. Wariant XtraCut 13 może pracować z zespołem tnącym lub bez niego. Rotor XtraCut 17 oferuje teoretyczną długość cięcia wynoszącą 67,5 mm z aktywowanymi grupowo nożami (0, 8, 9 lub 17). W przypadku wszystkich pras zwijających z zespołem tnącym są dostępne noże „ślepe”, które pozwalają bezpiecznie i efektywnie pracować bez użycia noży – nie występują straty materiału, a zespół tnący jest chroniony przed nadmiernym zużyciem.

Jakość cięcia dla wymagających producentów: XtraCut 25

Pod względem wydajności i jakości cięcia rotor Fendt XtraCut 25 oferuje najlepsze wyniki w gamie pras zwijających firmy Fendt. Czterogwiazdowa konstrukcja rotora została zaprojektowana pod kątem zbioru o najwyższej wydajności. W sytuacjach wymagających bardzo cienkich warstw rotor doprowadza do komory prasowania materiał cięty o długości 45 mm, co powoduje powstawanie bel o większej gęstości. W modelu tym zawsze jest montowana fabrycznie podłoga Hydroflex. W tym zespole tnącym istnieje możliwość wyboru grupy 0, 12, 13 lub 25 noży.

Cięcie przy użyciu najdłuższego noża

Modele Fendt XtraCut wyposażone w zespoły tnące zastosowano najdłuższe noże dostępne na rynku, co umożliwiło uzyskanie najwyższej jakości cięcia. Układ obejmuje również hydropneumatyczne zabezpieczenie noży z dwoma akumulatorami ciśnieniowymi, w których wyjściowo występuje ciśnienie wynoszące 40 barów. Rozwiązanie to przyczynia się do wydłużenia okresu eksploatacji pras zwijających. Jeśli nie będzie możliwe przestawienie noży do położenia roboczego (np. wskutek zanieczyszczenia) ciśnienie może zostać tymczasowo podniesione do 180 barów. Operacja czyszczenia szczelin noży odbywa się za naciśnięciem klawisza na module sterującym.

Prędkość rotora XtraCut 17, wynosząca 134 obr./min, umożliwia pracę z długością cięcia 67 lub 135 mm.

Dzięki teoretycznej długości cięcia wynoszącej 45 lub 90 mm wirnik XtraCut 25 zapewnia ogromną wydajność i pozwala na uzyskanie cienkich warstw.

Rotor doprowadzający jest dostępny ze stałą podłogą zespołu tnącego lub uchylną podłogą Hydroflex.

Flagowy model 130 F Xtra jest wyposażony w hydrauliczny układ aktywowania zespołu noży (na który składa się 0, 12, 13 lub 25 noży).

Płynne doprowadzanie materiału dzięki układowi HydroflexControl.

Mocowana na sprężynach, obniżana konstrukcja

Pierwszym elementem jest stałe zawieszenie podłogi zespołu tnącego znane jako „Flex”. Sprężyna może być wykorzystywana do delikatnego przechylania podłogi zespołu tnącego w dół i do góry. W ten sposób podłoga może reagować na zmiany w ilości zielonek. Drugi ważny człon nazwy układu to „Hydro”. Dotyczy on elementu obejmującego dwa siłowniki hydrauliczne umożliwiające otwieranie podłogi za pomocą przycisku z poziomu kabiny w celu usunięcia zatoru lub wymiany noży. Dzięki układowi Hydroflexcontrol maszyna może poruszać się przez długi czas, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność.

Nieprzerwane zwijanie

Zatory podczas doprowadzania materiału zostały prawie zupełnie wyeliminowane, nawet w trudnych warunkach. Wraz ze wzrostem ilości doprowadzanego materiału swoboda ruchu inteligentnej podłogi zespołu tnącego w prasach zwijających Fendt chroni przed powstawaniem niedrożności. Ten efektywny układ zapobiegający zatorom pozwala na bezproblemowe prasowanie z dużą wydajnością.

Dwuczęściowa konstrukcja i doskonały komfort pracy

Aby prasa zwijająca była optymalnie wykorzystywana przez cały dzień pracy, konieczne jest zapobieganie zatorom jeszcze przed ich powstaniem. Dba o to stosowany w maszynach Fendt układ HydroflexControl. Efektywne i pewne zapobieganie zatorom w 80% jest realizowane dzięki wzajemnemu oddziaływaniu dwóch elementów, co przekłada się na wysoką wydajność pracy.

Układ FlexControl w niezawodny sposób zapobiega powstawaniu zatoru.

Sprężyna Flexcontrol pochłania szczytowe obciążenia z części przedniej podłogi zespołu tnącego, a tym samym zapobiega zatorom.

W razie ich wystąpienia tylna część podłogi zespołu tnącego jest obniżana o 500 mm.

Napęd wprawiający wszystkie elementy w ruch.

Przejrzysta konstrukcja

Po prawej stronie prasy zwijającej Fendt znajduje się napęd rotora, który jest przenoszony dwurzędowym łańcuchem. 18 walców PowerGrip jest napędzanych z lewej strony. Napęd komory jest podzielony na dwie linie. Dlatego co drugi walec jest napędzany łańcuchem, a na poszczególne elementy oddziałują mniejsze siły, co prowadzi do mniejszego zużycia i ścierania. Łańcuchy zostały wyprodukowane przez firmę Tsubaki. Charakteryzują się one wysoką jakością i trwałością. Koła zębate z mechanizmem wolnego koła są gwarancją bezpieczeństwa: Jeśli wał napędowy zostanie zatrzymany lub rotor nagle się zablokuje, wolne koło umożliwi stopniowe zredukowanie obrotów beli. Zapewnia to niezawodną ochronę głównych elementów napędu przed uszkodzeniem spowodowanym nagłym naprężeniem.

Łatwa konserwacja

Prasy zwijające Fendt nie wymagają poświęcania dużej ilości czasu na ich konserwację. Lekkie podnoszone klapy boczne ułatwiają dotarcie do punktów konserwacji. Napędzany za pomocą wału odbioru mocy automatyczny układ smarowania odpowiada za niezawodne doprowadzanie odpowiedniej ilości oleju do łańcucha. Wydłuża to okres eksploatacji i zapewnia płynną pracę maszyny. Łożyska walców PowerGrip są szybko i sprawnie smarowane za pomocą centralnej listwy smarującej. Nie trzeba tracić czasu na szukanie punktów smarowania.

Więcej mocy dzięki przekładni Power Split

Wszystkie modele są wyposażone w przekładnię Power Split. Przekładnia Power Split opiera się na koncepcji dzielonego napędu, która zapewnia przekazanie odpowiedniej mocy do rotora i napędu komory. Prędkość wejściowa wynosi 540 obr./min. W modelach bez podłogi zespołu tnącego bezpieczeństwo gwarantuje sprzęgło przeciążeniowe z kołkiem ścinanym o momencie 1650 Nm. W modelach z zespołem tnącym sprzęgło z krzywką i wolnym kołem zabezpiecza układ przeniesienia napędu o momencie 1950 Nm.

Mosaic

Przekładnia Power Split pracuje z prędkością WOM 540 obr./min.

  • Mosaic

    Przekładnia Power Split pracuje z prędkością WOM 540 obr./min.

  • Mosaic

    Napęd komory jest podzielony na dwa łańcuchy i napędzany za ich pośrednictwem.

  • Mosaic

    Koło zębate z wolnym kołem zapewnia ochronę zespołu napędowego przed uszkodzeniem w przypadku zablokowania rotora.

  • Mosaic

    W prasach zwijających Fendt wykorzystywane są wyłącznie łańcuchy Tsubaki.

  • Mosaic

    Łożyska 50 mm na walcach zostały zaprojektowane do bardzo dużych obciążeń. 25

  • Mosaic

    Szczotki lub gąbki są zasilane z dużego pojemnika i służą one do równomiernego rozprowadzania oleju na łańcuchy napędowe.

18 walców PowerGrip można wyposażyć w smarowane łożyska 50 mm.

Następny stopień do Stałokomorowe prasy zwijające Fendt Rotana