Переосмысление своей работы: группа заводов Fendt

Fendt использует новейшие технологии, чтобы устанавливать новые ориентиры в производстве своей техники. В этом процессе задействованы центры обработки нового поколения и высокотехнологичные машины с числовым программным управлением, включая оборудование для лазерной резки. Благодаря самому современному в мире малярному оборудованию для покраски тракторных корпусов компания Fendt задает новые стандарты качества в сфере высокотехнологичного сельского хозяйства.

Все наши производственные мощности и процессы следуют последнему слову науки и техники. Сосредоточенность на нуждах клиентов является неотъемлемой частью производства и монтажа. В Fendt хай-тек создает хай-тек.

Производство в Марктобердорфе (Marktoberdorf) – совершенство за счет высоких технологий

Компания Fendt применяет самые современные технологии, задавая новый стандарт качества. При этом используются многоцелевые станки последнего поколения и высокосовременные станки с ЧПУ типа CNC, а также станки для лазерной резки Благодаря новейшей установке для окраски корпуса трактора компания Fendt покорила прежде недосягаемую высоту в области сельскохозяйственных технологий.

Главный офис компании в Марктобердорфе

Важным преимуществом компании Fendt является использование принципа концентрации и фокусировки всех компетенций. На баварском производстве в Марктобердорфе все подразделения компании работают вместе над общими проектами. Таким образом разработка тесно связывается с производством, что приводит к постоянной модернизации с учетом динамики тенденций в агроиндустрии. Подразделения сбыта и маркетинга готовятся к развитию на международном рынке. В Марктобердорфе разрабатываются, производятся и реализуются все модели тракторов.

Mosaic

Основой для этого являются отличные производственные условия.

Рабочие места и технологические операции сделаны максимально эргономичными и эффективными. Набор инструментов и материалов подбирается с учетом всего процесса, а сборочные линии подготовлены так, чтобы у работника под рукой было все необходимое для выполнения запланированного задания. Структура, порядок и абсолютная чистота характеризуют принцип всего завода.

  • Mosaic

    Основой для этого являются отличные производственные условия.

    Рабочие места и технологические операции сделаны максимально эргономичными и эффективными. Набор инструментов и материалов подбирается с учетом всего процесса, а сборочные линии подготовлены так, чтобы у работника под рукой было все необходимое для выполнения запланированного задания. Структура, порядок и абсолютная чистота характеризуют принцип всего завода.

  • Mosaic

    Быстрое снабжение в маленьком помещении

    Автоматическая подача мелких деталей AKL позволяет достичь для определенной стандартной тары высокой плотности хранения при экстремально коротком времени выборки. Очень продуманная автоматизация: всего лишь на 400 м² со стеллажами по восемь метров высотой размещено свыше 26 800 складских мест под контейнеры для мелких частей. Пропускная способность обоих стеллажных штабелеров составляет в среднем 125 операций загрузки и выгрузки в час — производительность, которой можно добиться лишь усилиями большого количества персонала.

  • Mosaic

    «Умные» кабины — эффективность процесса в производственном цикле

    Кабины Fendt собираются в точно заданной последовательности в новом сборочном цехе на площадке в Бойменхайме (Bäumenheim) и сразу попадают в процесс монтажа. После разгрузки линии грузовых машин кабины устанавливаются на подъемно-транспортирующее оборудование. Специальный электрический подвесной конвейер (EHB) автоматически размещает кабину над соответствующей крышей трактора и опускает ее с предельной точностью.

  • Mosaic

    Гениальный монтаж колес

    Монтаж колес является технической новинкой. В производственном цикле выполняется доставка подготовленных к установке колес на специальные стенды. С помощью электрического вилочного погрузчика с лазерной навигацией они поднимаются и автоматически перемещаются к точке установки. Там поднятая на высоту до 600 мм крыша трактора дает возможность осуществить эргономичный полуавтоматический монтаж колес.

Производственная площадка Бойменхайм — высокий объем валовой продукции и управление процессами

Технологические операции в Бойменхайме начинаются с доставки сырья в виде труб, профилей и листовой стали. Использование новейших технологий и высокотехнологичного оборудования, как например, планшетного или 5-осевого лазерного сканера, создает основу для достижения исключительного качества и уникального дизайна при изготовлении отдельной детали.

Процесс высокоточной лазерной резки

Компоненты кабины и кожуха уже при выполнении первой рабочей операции подвергаются высокоточной обработке. В процессе лазерной 2D резки из необработанных заготовок вырезаются сложные формы. Характерная и уникальная форма тракторов Fendt, в первую очередь отличающаяся кабиной и кожухом, достигается в результате 3D-обрезки в ультрасовременных лазерных центрах. Эта технология как при 2D-, так и при 3D-обрезке гарантирует очень аккуратную обработку компонентов.

Кабина приваривается с высокой точностью

При этом используются новейшие технологии и процессы сварки, например инновационный сварочный робот. Благодаря современным технологиям компания Fendt может производить уникальные кабины, такие как кабина VisioPlus новых модельных рядов 500 и 700 Vario с дугообразным ветровым стеклом.

Кожухи приобретают форму

Части кожуха полностью автоматически склеиваются и собираются в обрабатывающем модуле современной роботизированной установки для выпуска кожухов. Благодаря использованию автоматизации обеспечивается превосходный уровень качества каждого отдельного кожуха.

Производственная площадка в Бреганце (Breganze) — производство зерноуборочных комбайнов Fendt

На заводе в Бреганце в Италии выпускаются все зерноуборочные комбайны среднего класса, а также гибридные модели и соломотрясы высшего класса, реализующиеся в Европе. Высокосовременное предприятие занимает 25 Га и на нем работает 610 сотрудников. Производством зерноуборочных комбайнов в соответствии с самыми современными промышленными стандартами и с соответствующим качеством на заводе в Бреганце занимается отдельная группа. В новом информационном центре Agridome для клиентов охотно организуют презентацию продукции и посещение завода. Кроме того, корпорация AGCO инвестирует средства в постоянное развитие.

Завод в Бреганце — это родина корпорации AGCO European Harvesting Operations и всего ее производства зерноуборочных комбайнов. Он был построен как интегрированная составная часть в рамках общей стратегии предложения комплексных решений для механизации сельского хозяйства. У этого предприятия славная история. Сельскохозяйственные машины и инвентарь выпускаются здесь с 1873 года. Производство базировалось на удовлетворении потребностей клиентов, исследованиях, инновациях и качестве. Корпорация AGCO четко идентифицирует себя данными технических и производственных ноухау, организационным опытом, а также технологическими знаниями, накопленными на заводе в Бреганце.

Новый информационный центр

Новый информационный центр Agridome делает незабываемым событием посещение завода Fendt в Бреганце. Сооружение представляет из себя историческое сельскохозяйственное строение, объединенное с современным выставочным павильоном.

Fendt в Бреганце

Производственная площадка Хоэнмёльзен (Hohenmölsen) — производство Fendt Katana

В Хоэнмёльзене (Саксония-Ангальт) находится обширная территория AGCO/Fendt площадью 42 Га. Таким образом производственная площадка располагает достаточным местом для серийного выпуска первых кормоуборочных комбайнов концерна AGCO — Fendt Katana 65. Кроме того, с помощью многоцелевых станков здесь производятся из толстолистовой стали и ежедневно отправляются на главный завод в Марктобердорфе части для тракторов Fendt . На производстве в Хоэнмёльзене работает свыше 125 сотрудников.

Первый серийный выпуск кормоуборочных комбайнов Fendt в Хоэнмёльзене

Ультрасовременный производственный цех отвечает всем требованиям технического прогресса и предоставляет идеальные рабочие условия для монтажа тракторов Fendt Katana 65. Сотрудники с большим энтузиазмом занимались монтажом, логистикой и обеспечением качества и выпустили в 2012 году первые 30 серийных кормоуборочных комбайнов Fendt.

Производственная площадка Хоэнмёльзен

  • Новый ультрасовременный производственный цех площадью 6000 квадратных метров
  • Идеальные рабочие условия для монтажа продукции Fendt Katana
  • Специально установленные для нужд производства измельчителей согласно технологии бережливого производства процессы и последовательности выпуска продукции
  • Расширение производственных мощностей для выпуска одного кормоуборочного комбайна за рабочий день