Ständig pånyttfödelse – Fendt Factory Union

Fendt använder den senaste tekniken för att sätta nya standarder i produktionen. Nya generationens bearbetningsanläggningar och högteknologiska CNC-maskiner, inklusive maskiner för laserskärning, används i dessa processer. Med världens mest moderna lackeringsverkstad för traktorer når Fendt nya milstolpar inom jordbruksteknik.

Alla våra anläggningar och processer är hypermoderna. Kundfokuset är helt avgörande i både produktion och montering. På Fendt skapar vi högteknologiska lösningar med högteknologiska processer.

Marktoberdorf-anläggningen - Fulländning med högteknologi

Fendt sätter nya standarder med hjälp av den senaste tillverkningstekniken, med bland annat den senaste generationens bearbetningscenter, ultramoderna CNC-maskiner samt laserskärare. Med världens modernaste anläggning för lackering av traktorkarosser sätter Fendt en tidigare ouppnåelig milstolpe inom branschen för lantbruksmaskiner.

Huvudkontor i Marktoberdorf

En viktig fördel hos Fendt är att den samlade expertisen finns på ett ställe. I Marktoberdorf, i bayerska Allgäu-regionen, arbetar företagets alla avdelningar tillsammans mot ett gemensamt mål. Utveckling och tillverkning är till exempel starkt knutna till varandra och samarbetar ständigt för att förbereda sig på kommande trender inom lantbruksbranschen, medan försäljnings- och marknadsavdelningarna förbereder sig för internationell expansion. Alla traktorer utvecklas, tillverkas och marknadsförs i Marktoberdorf.

Mosaic

En perfekt arbetsmiljö är fundamentet

Såväl arbetsplatser som procedurer måste utformas för bästa möjliga ergonomi och högsta möjliga effektivitet. Verktyg och material är tydligt arrangerade, smart konstruerade och installeras vid monteringslinan så att montörerna har allt de behöver lättillgängligt, i enlighet med det planerade arbetet. Hela tillverkningsanläggningen genomsyras av en filosofi om struktur, ordning och hög renlighet.

  • Mosaic

    En perfekt arbetsmiljö är fundamentet

    Såväl arbetsplatser som procedurer måste utformas för bästa möjliga ergonomi och högsta möjliga effektivitet. Verktyg och material är tydligt arrangerade, smart konstruerade och installeras vid monteringslinan så att montörerna har allt de behöver lättillgängligt, i enlighet med det planerade arbetet. Hela tillverkningsanläggningen genomsyras av en filosofi om struktur, ordning och hög renlighet.

  • Mosaic

    Snabba lager i små utrymmen

    Lagersystemet ASRS (Automated Small Parts Storage) möjliggör lagring med hög densitet och extremt korta åtkomsttider för de definierade standardbehållarna. Tack vara effektiv automatisering finns över 26 800 lagringsplatser tillgängliga för minilastbärare på enbart 400 kvadratmeter yta med ett åtta meter högt hyllsystem. Materialflödet via de båda hyllmaskinerna ligger på i snitt 125 lagrings- och hämtningsprocedurer per timme, prestanda som annars skulle kräva stora arbetskraftresurser.

  • Mosaic

    Intelligenta hytter - processperfektion i produktionssekvensen

    Fendts förarhytter monteras enligt JIS-principen (Just-In-Sequence) i den nya monteringshallen vid Bäumenheim-anläggningen och levereras direkt till monteringsprocessen i Marktoberdorf. När hytterna anländer till monteringsanläggningen placeras de i materialhanteringssystemet. Den höga transportören placerar automatiskt förarhytten över rätt traktorkaross och sänker den på plats.

  • Mosaic

    Genial hjulmontering

    Hjulmonteringen är en teknisk höjdpunkt. Hjulen levereras direkt i tillverkningssekvensen, i rätt ordning i särskilda ställ. Laserstyrda elektriska gaffeltruckar lyfter upp dem och kör dem automatiskt till den plats där de ska monteras. Där lyfts traktorkarossen upp med upp till 600 mm vilket möjliggör en ergonomisk, halvautomatisk montering.

Bäumenheim-anläggningen – Stort mervärde och överlägsen processkunskap

I Bäumenheim inleds tillverkningen med leveransen av råmaterial i form av rör, profiler och plåtar. Produktionssystemet använder den senaste tekniken, som flatbädds- eller 5-axliga laserskärare, vilket möjliggör exceptionellt hög kvalitet och en unik konstruktion.

Laserskärsystem med hög precision

Komponenterna för hytten och huven är mycket exakt bearbetade redan i första steget. Komplexa konturer skärs ut ur råmaterialplåtarna med hjälp av ett tvådimensionellt laserskärsystem. Fendt traktorernas distinkta och unika form, som framför allt präglas av hyttens och huvens form, skapas med hjälp av tredimensionell skärteknik i ultramoderna laserstationer. Tekniken i både de två- och tredimensionella skärsystemen garanterar en mycket noggrann bearbetning av komponenterna.

Precisionssvetsade hytter

Den senaste tekniken och de senaste processerna används för svetsning, till exempel innovativa svetsrobotar. De moderna metoderna gör det möjligt för Fendt att tillverka unika hytter, till exempel VisioPlus-hytten med välvd vindruta för de nya 500 och 700 Vario-serierna.

Huvarna tar form

Huvens olika delar limmas och monteras helt automatiskt i en bearbetningscell i den moderna och robotiserade huvanläggningen. Tack vare den automatiska monteringen kan perfekt kvalitet garanteras för varje huv.

Breganze-anläggningen – Produktion av Fendts skördetröskor

Alla Fendts skördetröskor i mellanklassen samt toppmodellerna med hybriddrift och 8-walker-modellerna för den europeiska marknaden, produceras i Breganze-fabriken i Italien. Den ultramoderna anläggningen upptar 220 000 m2 och sysselsätter över 400 personer. Skördetröskorna monteras av ett specialutbildat team med de senaste tillverkningsmetoderna och uppfyller de högsta kvalitetskraven. I det nya besökscentret Agridome välkomnas kunderna till en rundtur i fabriken. AGCO kommer att fortsätta investera i anläggningen för att säkerställa en hållbar tillväxt.

I Breganze finns AGCO European Harvesting Operations, en fabrik som också utgör ett av AGCO Harvestings "Centre of Excellence". Mer än fem decenniers erfarenhet från tillverkning av självgående skördetröskor. Modernisering och kapacitetsökning för en stabil tillväxt. De senaste tillverkningsprocesserna och de modernaste maskinerna borgar för jämn och hög kvalitet och produktivitet.

Nytt besökscentra

Det nya besökscentret Agridome gör ett besök till Fendt-fabriken i Breganze till en oförglömlig upplevelse. Historiska lantbruksbyggnader kombineras här med en modern utställningshall:

Fendt Breganze

Hohenmölsen-anläggningen – Produktion av Fendt Katana

Den stora AGCO/Fendt-anläggningen med generösa 42 hektar mark i Hohenmölsen i delstaten Sachsen-Anhalt. Här finns gott om plats för serieproduktion av AGCO-gruppens första exakthack – Fendt Katana 65. Dessutom tillverkas här tunga stålkomponenter för Fendt-traktorer i moderna bearbetningscentraler och levereras dagligen till huvudfabriken i Marktoberdorf. Hohenmölsen har fler än 125 anställda.

Första serieproduktionen av Fendts exakthackar för grovfoder i Hohenmölsen

Den ultramoderna produktionshallen uppfyller alla krav på teknisk utveckling och erbjuder idealiska arbetsförhållanden för montering av Fendt Katana 65. 2012 har den starkt motiverade personalen inom montering, logistik och kvalitetskontroll bemästrat utmaningarna med att producera den första serien om 30 stycken Fendt exakthackar.

Hohenmölsen-anläggningen

  • En ny ultramodern tillverkningshall på 6 000 kvadratmeter
  • Idealiska arbetsförhållanden för montering av Fendt Katana
  • Tillverkningsprocesserna och -sekvenserna har anpassats speciellt för tillverkning av exakthackar i enlighet med lean-principen
  • Utökad kapacitet för att kunna tillverka en exakthack om dagen