Якісне переосмислення: об'єднання заводів Fendt

На старих виробничих майданчиках Fendt каменю на камені не залишилося. Всі робочі місця і процеси на сьогоднішній день відповідають найсучаснішим вимогам Орієнтація на клієнта дотримується на всіх етапах аж до збірки і випуску. Компанія Fendt використовує одні високі технології для створення інших високих технологій.

Виробництво в Марктобердорфі (Marktoberdorf) — досконалість за рахунок високих технологій

Компанія Fendt застосовує найсучасніші технології, задаючи новий стандарт якості. При цьому використовуються багатоцільові верстати останнього покоління і високосучасні верстати з ЧПУ типу CNC, а також верстати для лазерного різання. Завдяки новітній установці для фарбування корпусу трактора компанія Fendt підкорила раніше недосяжну висоту в області сільськогосподарських технологій.

Головний офіс компанії в Марктобердорфі

Важливою перевагою компанії Fendt є використання принципу концентрації та фокусування всіх компетенцій. На баварському виробництві в Марктобердорфі всі підрозділи компанії працюють разом над спільними проектами. Таким чином розробка тісно пов'язана з виробництвом, що призводить до постійної модернізації з урахуванням динаміки тенденцій в агроіндустрії. Підрозділи збуту і маркетингу готуються до розвитку на міжнародному ринку. У Марктобердорфі розробляються, виготовляються та реалізуються всі моделі тракторів.

Mosaic

Основою для цього є відмінні виробничі умови.

Робочі місця і технологічні операції зроблені максимально ергономічними і ефективними. Набір інструментів і матеріалів підбирається з урахуванням всього процесу, а лінії збірки підготовлені таким чином, щоб у працівника під рукою було все необхідне для виконання запланованого завдання. Структура, порядок і абсолютна чистота характеризують принцип всього заводу.

  • Mosaic

    Основою для цього є відмінні виробничі умови.

    Робочі місця і технологічні операції зроблені максимально ергономічними і ефективними. Набір інструментів і матеріалів підбирається з урахуванням всього процесу, а лінії збірки підготовлені таким чином, щоб у працівника під рукою було все необхідне для виконання запланованого завдання. Структура, порядок і абсолютна чистота характеризують принцип всього заводу.

  • Mosaic

    Швидке постачання в маленькому приміщенні

    Автоматична подача дрібних деталей AKL дозволяє досягти для певної стандартної тари високої щільності зберігання за екстремально короткого часу вибірки. Дуже продумана автоматизація: всього лише на 400 м² зі стелажами по вісім метрів заввишки розміщено понад 26 800 складських місць під контейнери для дрібних частин. Пропускна здатність обох стелажних штабелерів становить в середньому 125 операцій завантаження і вивантаження на годину — продуктивність, якої можна досягти лише зусиллями великої кількості персоналу.

  • Mosaic

    «Розумні» кабіни — ефективність процесу у виробничому циклі

    Кабіни Fendt збираються в точно заданій послідовності в новому складальному цеху на майданчику в Бойменхаймі (Bäumenheim) і відразу потрапляють в процес монтажу. Після розвантаження лінії вантажних машин кабіни встановлюються на підйомно-транспортувальне обладнання. Спеціальний електричний підвісний конвеєр (EHB) автоматично розміщує кабіну над відповідним дахом трактора і опускає її з граничною точністю.

  • Mosaic

    Геніальний монтаж коліс

    Монтаж коліс є технічною новинкою. У виробничому циклі виконується доставка підготовлених до встановлення коліс на спеціальні стенди. За допомогою електричного вилкового навантажувача з лазерною навігацією вони підіймаються і автоматично переміщуються до точки установки. Там піднятий на висоту до 600 мм дах трактора дає можливість здійснити ергономічний напівавтоматичний монтаж коліс.

Виробничий майданчик Бойменхайм — високий обсяг валової продукції і управління процесами

Технологічні операції в Бойменхаймі починаються з доставки сировини у вигляді труб, профілів і листової сталі. Використання новітніх технологій і високотехнологічного обладнання, наприклад, планшетного або 5-осьового лазерного сканера, створює основу для досягнення виняткової якості і унікального дизайну при виготовленні окремої деталі.

Процес високоточного лазерного різання

Компоненти кабіни і кожуху вже при виконанні першої робочої операції піддаються високоточній обробці. В процесі лазерного 2D різання з необроблених заготовок вирізаються складні форми. Характерна і унікальна форма тракторів Fendt, яка в першу чергу відрізняється кабіною і кожухом, досягається в результаті 3D-обрізання в ультрасучасних лазерних центрах. Ця технологія як при 2D-, так і при 3D-обрізанні гарантує дуже акуратну обробку компонентів.

Кабіна приварюється з високою точністю

При цьому використовуються новітні технології та процеси зварювання, наприклад, інноваційний зварювальний робот. Завдяки сучасним технологіям компанія Fendt може виготовляти унікальні кабіни, такі як кабіна VisioPlus нових модельних рядів 500 і 700 Vario з дугоподібним вітровим склом.

Кожухи набувають форми

Частини кожуха повністю автоматично склеюються і збираються в обробному модулі сучасної роботизованої установки для випуску кожухів. Завдяки використанню автоматизації забезпечується відмінний рівень якості кожного окремого кожуха.

Виробничий майданчик в Бреганце (Breganze) — виробництво зернозбиральних комбайнів Fendt

На заводі в Бреганце в Італії випускаються всі зернозбиральні комбайни середнього класу, а також гібридні моделі і соломотряси вищого класу, що реалізуються в Європі. Високосучасне підприємство займає 25 Га і на ньому працює 610 співробітників. Виробництвом зернозбиральних комбайнів відповідно до найсучасніших промислових стандартів і з відповідною якістю на заводі в Бреганце займається окрема група. У новому інформаційному центрі Agridome для клієнтів охоче організовують презентацію продукції і відвідування заводу. Крім того, корпорація AGCO інвестує кошти в постійний розвиток.

Завод в Бреганце — це батьківщина корпорації AGCO European Harvesting Operations і всього її виробництва зернозбиральних комбайнів. Він був побудований як інтегрована складова частина в рамках загальної стратегії пропозиції комплексних рішень для механізації сільського господарства. Це підприємство має славну історію. Сільськогосподарські машини та інвентар випускаються тут з 1873 року. Виробництво базувалося на задоволенні потреб клієнтів, дослідженнях, інноваціях та якості. Корпорація AGCO чітко ідентифікує себе даними технічних і виробничих ноухау, організаційним досвідом, а також технологічними знаннями, накопиченими на заводі в Бреганце.

Новий інформаційний центр

Новий інформаційний центр Agridome робить незабутньою подією відвідування заводу Fendt в Бреганце. Спорудження являє собою історичну сільськогосподарську будівлю, об'єднану з сучасним виставковим павільйоном.

Fendt в Бреганце

Виробничий майданчик Хоенмьользен (Hohenmölsen) — виробництво Fendt Katana

У Хоенмьользені (Саксонія-Ангальт) знаходиться велика територія AGCO/Fendt площею 42 Га. Таким чином виробничий майданчик має в своєму розпорядженні достатньо місця для серійного випуску перших кормозбиральних комбайнів концерну AGCO — Fendt Katana 65. Крім того, за допомогою багатоцільових верстатів тут виготовляються з товстолистової сталі і щодня відправляються на головний завод у Марктобердорфі частини для тракторів Fendt. На виробництві в Хоенмьользені працює понад 125 співробітників.

Перший серійний випуск кормозбиральних комбайнів Fendt у Хоенмьользені

Ультрасучасний виробничий цех відповідає всім вимогам технічного прогресу і надає ідеальні робочі умови для монтажу тракторів Fendt Katana 65. Співробітники з великим ентузіазмом займалися монтажем, логістикою і забезпеченням якості та у 2012 році випустили перші 30 серійних кормозбиральних комбайнів Fendt.

Виробничий майданчик Хоенмьользен

  • Новий ультрасучасний виробничий цех площею 6000 квадратних метрів
  • Ідеальні робочі умови для монтажу продукції Fendt Katana
  • Спеціально встановлені для потреб виробництва подрібнювачів згідно з технологією бережливого виробництва процеси і послідовності випуску продукції
  • Розширення виробничих потужностей для випуску одного кормозбирального комбайна за робочий день