Presentamos el único pulverizador de botalón trasero del mercado con despeje ajustable a 2 alturas.

Dirección en 2 ruedas: Las ruedas traseras se bloquean en posición recta.

Dirección en las 4 ruedas: El eje trasero se ajusta automáticamente al eje delantero para una dirección coordinada.

Dirección automática en las 4 ruedas: El eje trasero sigue al eje delantero cuando los giros superan los seis grados, lo que permite que el RoGator opere como una máquina estándar con tracción en 2 ruedas (2WS) en las hileras.

Modo “Cangrejo”: Las ruedas traseras giran en la misma dirección que las delanteras, permitiendo que la máquina se desplace lateralmente en operaciones sobre laderas, manteniendo las ruedas fuera de la hilera. También es ideal para moverse de costado y evitar obstáculos, manteniendo una cobertura precisa y uniforme.

El motor AGCO Power™ de 8,4 litros maximiza la potencia y la confiabilidad, a la vez que minimiza el desgaste de los componentes y las necesidades de mantenimiento.

Los puntos de ajuste sencillos del sistema turbo y de los botadores hidráulicos reducen las necesidades de mantenimiento del motor para mantener al Rogator trabajando más tiempo en el lote.

El ventilador autorreversible programable opcional mantiene el paquete de enfriamiento limpio y libre de residuos durante largas jornadas de aplicación sin interrupciones.

El sistema AWD SmartDrive de serie con control de tracción comanda cada rueda de forma continua e independiente, garantizando que cada una reciba el torque necesario, cuando es necesario. El patinamiento de la rueda también se compensa automáticamente. Se envía más potencia a la rueda mientras se gestiona el patinamiento para recuperar la tracción, todo sin la intervención del operador.

• El sistema de gestión del motor (TMS) aumenta automáticamente el régimen del motor cuando las condiciones exigen más potencia y lo reduce cuando ya no es necesario, disminuyendo el consumo de combustible y el ruido en la cabina.
• El VarioCruise y los controles de velocidad de transporte cuentan con múltiples configuraciones de velocidad, que pueden ajustarse con solo tocar un botón, permitiendo que el operador se concentre en las tareas críticas.
• El avanzado sistema de frenos antibloqueo (ABS) evita derrapes y bloqueos para una detención más controlada en situaciones de emergencia.
• El sistema de compensación de giro de las ruedas proporciona un control independiente para cada rueda, accionando las ruedas exteriores más rápido para asistir en giros cerrados y reducir la alteración del suelo y los daños al cultivo.

La limpieza inadecuada después del cambio de productos químicos para el control de malezas puede afectar negativamente los rindes y resultar en pérdidas de miles de dólares. La limpieza del botalón Fendt está diseñada para eliminar los productos químicos de forma eficaz y garantizar tuberías limpias y aplicaciones seguras en todo momento.

• Si el procedimiento de lavado es ineficaz o complicado y deja el botalón contaminado, esos contaminantes se aplican inicialmente en las primeras 1 a 2,5 ha, dañando o matando esa parte del lote.

El sistema de limpieza del botalón, de eficacia comprobada a campo, elimina eficientemente el producto de las tuberías.

• Lluvia: Si la lluvia impide la aplicación, es posible recuperar el producto químico para capturarlo y reutilizarlo. Luego, la limpieza del botalón empuja el producto remanente hacia afuera de las boquillas. El lavado del botalón puede realizarse para garantizar que las boquillas no se tapen la próxima vez que vayas a pulverizar.

• Enjuague del producto: Es importante limpiar el botalón para eliminar el producto de las tuberías antes de iniciar cualquier procedimiento de lavado, y así minimizar la concentración de químicos.

El sistema de recarga eléctrica OptiLoad™ impide que los químicos queden atrapados en las tuberías y le ahorra tiempo y esfuerzo al operador durante el procedimiento de lavado. El OptiLoad transforma los largos procedimientos de lavado en una tarea simple que se realiza con solo tocar un botón, ya sea desde la cabina o en la estación de recarga, garantizando que todas las áreas de la máquina queden limpias.

• El área de recarga del RoGator utiliza conexiones curvas y acoples en “Y” en lugar de “T” de 90°, lo que reduce la acumulación de producto. Esto se traduce en un procedimiento de lavado más fácil y rápido para que puedas volver a pulverizar cuanto antes.
• Las tuberías de recirculación continua del botalón del RoGator eliminan los puntos ciegos, donde los productos químicos pueden quedar atrapados, y la necesidad de quitar las tapas. Un estudio reciente de la Universidad de Purdue determinó que las tuberías de recirculación del botalón FlowLogic™ pueden lavarse para eliminar eficazmente los contaminantes hidrosolubles en un 99,6 % o más, con un triple enjuague, utilizando el procedimiento recomendado por Fendt RoGator.

El sistema de recuperación de producto ClearFlow™, líder en la industria, te ayuda a gestionar el producto cuando llueve, hay viento o en cientos de otras situaciones que pueden interrumpir el trabajo antes de terminarlo, evitando que los residuos se asienten en las tuberías.

• ClearFlow recupera el producto no utilizado desde las tuberías de vuelta al tanque antes del lavado, donde puede ser reagitado o descargado, minimizando el desperdicio y la contaminación.

• En caso de lluvia, el producto se puede recuperar de vuelta en el tanque y, a continuación, lavar los botalones, evitando que las boquillas se tapen al comenzar el siguiente trabajo.

La inyección directa Fendt aumenta tu flexibilidad en el lote. Ya sea para adyuvantes o productos químicos, este sistema te permite inyectar productos de dosis variable en el sistema antes del botalón, reduciendo el riesgo de una posible contaminación cruzada del tanque principal.

• El sistema utiliza una bomba doble de alto volumen (5-200 onzas por minuto por bomba) con tanques dobles de 40 galones montados en lados opuestos para mantener la máquina balanceada.

• Recargá o drená desde el nivel del suelo cuando el sistema está en uso, o lavalo si vas a cambiar de producto químico.

El Fendt Varioterminal integrado ofrece control intuitivo y monitoreo de las funciones de la máquina, incluyendo chasis, dirección, gestión de datos y funcionalidades del sistema.

A través del terminal integrado, la transferencia inalámbrica de datos Fendt TaskDoc® es capaz de registrar y gestionar tus datos de aplicación, del lote y meteorológicos, incluyendo límites, líneas de guiado y obstáculos.

1. Exportar/importar datos vía formato de archivo ISOXML o .SHP
2. Fácil transferencia de datos desde la PC a la máquina y viceversa
3. Compatible con el software Trimble Ag (FarmWorks) y las soluciones de datos inalámbricos de AgroLink

Los datos de la estación meteorológica se pueden visualizar en el Varioterminal o en el Viper® 4+ y permiten ser registrados como una captura instantánea en tiempo real o para todo el lote. Estos datos pueden ser utilizados para la documentación de la aplicación.

La computadora de campo Fendt Viper 4+ ofrece la mejor combinación de potencia operativa y funciones de programación:

1. Aplicación de dosis variable (VRA) de hasta 10 productos
2. Mapeo de datos en tiempo real
3. Registro de datos
4. Control intuitivo desde la pantalla táctil
5. Gráficos de alta calidad
6. Mapa de cobertura de la aplicación

El sistema de control Fendt OptiPulse HD se basa en la presión para lograr una aplicación más precisa. Cada boquilla es controlada por su propia válvula pulsante individual para proporcionar un patrón de pulverización consistente a medida que cambian la velocidad y las condiciones. Otras características incluyen:

1. Rango de velocidad extendido desde las puntas de las boquillas de pulverización, manteniendo un tamaño de gota y patrones de pulverización consistentes para mayores velocidades en el lote.
2. Compensación de giro boquilla por boquilla que ajusta el ciclo de trabajo para minimizar sobreaplicaciones y subaplicaciones.
3. Múltiples configuraciones de presión, lo que permite planificar la aplicación con antelación y utilizar una presión más baja para áreas sensibles y una presión normal para el interior del lote.
4. Diagnóstico individual de las válvulas.
5. Garantía de dos años con el registro del producto.

El Fendt Guide RS1 es una solución de guiado totalmente escalable, que combina GPS y piloto automático en una unidad intuitiva y fácil de usar. Su increíble precisión, tanto a bajas como a altas velocidades, junto con la rápida adquisición de la línea, mejora la eficiencia y te permite pulverizar más hectáreas en menos tiempo. Incluye características como:

1. Rendimiento de guiado mejorado en una amplia gama de terrenos.
2. Compensación 3D para terrenos irregulares.
3. Calibración de campo sencilla.
4. Diagnósticos y pruebas.
5. Una oferta básica de GPS SBAS que puede actualizarse a:

• Satélite GS-Lite (decimétrica)
• Satélite GS (decimétrica)
• Satélite GS-Pro (centimétrica)
• Slingshot RTK
• Correcciones Raven

Slingshot® es un paquete de hardware, software y servicios logísticos conectados que optimizan la planificación, ejecución y registro de las aplicaciones en el lote. Este sistema ofrece altos niveles de conectividad para señales de corrección RTK, servicios en línea, sofisticadas funciones de gestión de datos y soporte y servicio a campo en tiempo real. El sistema:

1. Permite actualizaciones remotas de software y funciones de gestión.
2. Envía mapas de dosis variable (VRA) desde y hacia el lote, haciendo más eficiente el trabajo de oficina y eliminando el costoso tiempo de inactividad causado por problemas con los archivos.
3. Permite el soporte remoto para ver exactamente lo que ve el operador, haciendo que la identificación de problemas sea mucho más eficiente y precisa.
4. Incluye una suscripción Silver gratuita por un año.

El generador de trabajos es una forma rápida y simple de configurar una tarea y enviarla a la máquina.

1. Este sistema puede preconfigurar casi todos los parámetros de operación, requiriendo solo que el operador los acepte.
2. Los parámetros configurables incluyen productos, dosis, ubicaciones de los lotes, puntos de entrada y mapas de prescripción (Rx).

El Job Sync utiliza Slingshot para permitir que múltiples máquinas colaboren en un mismo trabajo de forma simultánea o con días de diferencia; una herramienta poderosa que prácticamente elimina el solapamiento o la aplicación incorrecta entre varias máquinas.

1. No se necesitan máquinas idénticas.
2. El widget de estado del trabajo entre máquinas ayuda a gestionar qué máquinas pueden realizar la aplicación.

AgSync Ground es una herramienta flexible y escalable que aprovecha el poder de transferencia de datos de Slingshot. El sistema de logística agiliza tareas complejas, como:

1. Gestión de órdenes de trabajo: Creá órdenes de trabajo e información de mapeo.
2. Despacho y control de activos: Asigná órdenes de trabajo y envialas a una o varias máquinas.
3. Informes y notificaciones: Enviá la orden de trabajo para su procesamiento con el informe de aplicación y la información necesaria para la facturación.

Estación meteorológica

1. Los datos de la estación meteorológica se pueden visualizar en el Varioterminal o en el Viper® 4+ y permiten ser registrados como una captura instantánea en tiempo real o para todo el lote. Estos datos pueden ser utilizados para la documentación de la aplicación.