Reinventándose a sí misma: la asociación de fábricas Fendt

Fendt utiliza las últimas tecnologías para establecer referentes en su producción. En estos procesos se utilizan centros de procesamiento de nueva generación y máquinas CNC de alta tecnología, incluyendo máquinas de corte por láser. Fendt establece un nuevo hito en el sector de tecnología agrícola con el sistema de taller de pintura más avanzado del mundo para la carrocería del tractor.

Todos nuestros lugares de trabajo y procesos son de vanguardia. La orientación al cliente es parte integrante de la producción y el montaje. En Fendt, la alta tecnología crea alta tecnología.

Emplazamiento de Marktoberdorf

Una importante ventaja en Fendt es la concentración y la fusión de todos los conocimientos expertos. En el emplazamiento bávaro de Marktoberdorf, en la región del Allgäu, todas las áreas corporativas trabajan juntas hacia un objetivo común. Por ejemplo, las áreas de investigación y desarrollo y de producción están estrechamente relacionadas y trabajan en coordinación constante para prepararse para las futuras tendencias de la industria agrícola. El departamento de ventas y marketing se está preparando para el crecimiento internacional. Todos los tractores se desarrollan, producen y comercializan en Marktoberdorf.

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Basada en un perfecto entorno de trabajo

Los puestos de trabajo y las secuencias deben diseñarse con un máximo nivel de ergonomía y eficiencia. Las herramientas y los materiales están claramente dispuestos, presentan un diseño inteligente y están configurados en la línea de montaje, por lo que los trabajadores tienen todo a mano, de forma inmediata y de acuerdo con los requisitos del trabajo planeados. Estructura, orden y absoluta limpieza caracterizan la política de todos los centros de producción.

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    Basada en un perfecto entorno de trabajo

    Los puestos de trabajo y las secuencias deben diseñarse con un máximo nivel de ergonomía y eficiencia. Las herramientas y los materiales están claramente dispuestos, presentan un diseño inteligente y están configurados en la línea de montaje, por lo que los trabajadores tienen todo a mano, de forma inmediata y de acuerdo con los requisitos del trabajo planeados. Estructura, orden y absoluta limpieza caracterizan la política de todos los centros de producción.

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    Rápido almacenamiento en un espacio pequeño

    El sistema de almacenamiento automatizado de piezas pequeñas (ASRS) garantiza una alta densidad de almacenamiento y tiempos de acceso extremadamente cortos para los contenedores estándar definidos. Automatización muy eficiente: más de 26.800 espacios de almacenamiento para transportadores de minicargas en solo 400 metros cuadrados con estantes de ocho metros de altura. El rendimiento de ambas máquinas de almacenaje en estanterías se encuentra en una media de 125 procedimientos de almacenamiento y recuperación por hora, un valor que requeriría en otros casos una alta capacidad de mano de obra.

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    Cabinas inteligentes: excelencia del proceso en la secuencia de producción

    Las cabinas de Fendt se montan en la secuencia correcta en el nuevo pabellón de producción del emplazamiento de Bäumenheim y se entregan directamente al proceso de montaje de Marktoberdorf. Después de descargar el camión, las cabinas se colocan en el equipo de manipulación de materiales. El monocarril lleva la cabina a su posición correcta sobre el chasis del tractor apropiado y lo baja de forma precisa para colocarlo en su lugar.

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    Montaje ingenioso de las ruedas

    El montaje de las ruedas es una de las características técnicas destacadas. Las ruedas se entregan en la secuencia de producción, preclasificadas en soportes especiales. Unas carretillas de horquilla elevadora controladas por láser las recogen y las conducen automáticamente al lugar en el que se instalarán. Allí el chasis del tractor se eleva hasta 600 mm, lo que permite un montaje de las ruedas ergonómico y semiautomatizado.

Emplazamiento de Bäumenheim – Altísima creación de valor: control sobre los procesos

En Bäumenheim, la producción comienza con la entrega de la materia prima a la fábrica en forma de tubos, perfiles y láminas de metal. Dentro del sistema de producción de una sola pieza, la tecnología punta y los sistemas sofisticados, tales como las plataformas o los láseres de 5 ejes, forman la base para una calidad excepcional y un diseño único.

Proceso de corte por láser altamente preciso

Los componentes de la cabina y del capó se trabajan de forma muy precisa desde el primer paso. Aquí se cortan complejos contornos de placas de material bruto usando un sistema de corte por láser en 2D. La forma única y distintiva de los tractores Fendt, que se define principalmente mediante la cabina y el capó, se logra con procedimientos de corte en 3D en centros láser ultramodernos. La tecnología de los sistemas de corte en 2D y 3D garantiza un meticuloso procesamiento de los componentes.

Soldadura de las cabinas altamente precisa

Se utilizan tecnologías y procesos de soldadura de última generación, como son los innovadores robots de soldadura. Usando estos modernos métodos, Fendt puede producir cabinas únicas, como la cabina VisioPlus con la ventana frontal curvada para las nuevas series 500 y 700 Vario.

Conformación de los capós

Las partes del capó se pegan y fijan juntas de forma totalmente automática en una celda de procesamiento de la moderna instalación robótica para el capó. La automatización garantiza la calidad perfecta para cada capó individual.

Emplazamiento de Breganze – Producción de cosechadoras Fendt

La fábrica de Breganze es el centro por excelencia de AGCO Harvesting, unas instalaciones donde se unen más de seis décadas de experiencia en la fabricación de cosechadoras y la modernización. El resultado son cosechadoras fabricadas por un equipo especializado, de acuerdo a los últimos estándares de producción, para cumplir con la demanda más exigente de calidad.

Gracias a la inversión continua en maquinaria de producción y las condiciones de trabajo, la planta puede aspirar a lograr un crecimiento sostenible y mejorar su productividad a la vez que conserva un proceso de producción de alta calidad. El nuevo centro logístico y la reciente introducción de una nueva línea de montaje basada en nuestro concepto de producción de modelos mixtos, son algunos ejemplos de este progreso constante.

La cosechadora de alta potencia, Fendt IDEAL, y los modelos de 5 y 6 sacudidores se fabrican en nuestras instalaciones de Italia. Los modelos convencionales se distribuyen por toda Europa, mientras que las unidades de la gama IDEAL mundialmente. Esta planta ultramoderna tiene una superficie de aproximadamente 25 hectáreas y cuenta con una plantilla de más de 900 trabajadores.

Emplazamiento de Hohenmölsen – La producción de la Fendt Katana

El gran emplazamiento de AGCO/Fendt con un generoso espacio de 42 hectáreas en Hohenmölsen, Sajonia-Anhalt. Así pues, el emplazamiento tiene mucho espacio para la producción en serie de la primera picadora de forraje del grupo AGCO: la Fendt Katana 65. Además, los componentes pesados de los tractores Fendt se fabrican aquí con modernos centros de mecanizado y se entregan a la fábrica principal de Marktoberdorf todos los días. El emplazamiento de Höhenmolsen cuenta con más de 125 empleados.

Primera producción en serie de la picadora Fendt en Hohenmölsen

El ultramoderno pabellón de producción satisface todas las demandas del progreso tecnológico y ofrece unas condiciones de trabajo ideales para el montaje de la Fendt Katana 65. Unos empleados altamente dedicados en los departamentos de montaje, logística y control de calidad han hecho frente con maestría a los retos de la primera producción en serie de 30 picadoras de forraje Fendt en 2012.

Emplazamiento de Hohenmölsen

  • Nuevo y ultramoderno pabellón de producción con 6000 metros cuadrados
  • Condiciones de trabajo ideales para montar la Fendt Katana
  • Los procesos y las secuencias dentro de la producción se han adaptado especialmente para satisfacer los requisitos de la producción de picadoras siguiendo principios inteligentes
  • Expansión de la capacidad de la producción de una picadora por día laborable