Depuis 2013, l’agence de conseil en management ROI-EFESO décerne le prestigieux prix Industrie 4.0 aux entreprises qui mettent en œuvre des projets pionniers dans les domaines industriels et de chaîne d’approvisionnement intelligents. Le centre de compétence AGCO/Fendt pour la production de cabine d’Asbach-Bäumenheim a reçu le prix 2020 de la “Production Intelligente ” pour ses projets de numérisation et ses processus 4.0 intégrés. Pour la première fois, des candidats internationaux ont également participé, en plus des entreprises des régions germanophones.
Depuis 2013, l’agence de conseil en management ROI-EFESO décerne le prestigieux prix Industrie 4.0 aux entreprises qui mettent en œuvre des projets pionniers dans les domaines industriels et de chaîne d’approvisionnement intelligents. Le centre de compétence AGCO/Fendt pour la production de cabine d’Asbach-Bäumenheim a reçu le prix 2020 de la “Production Intelligente ” pour ses projets de numérisation et ses processus 4.0 intégrés. Pour la première fois, des candidats internationaux ont également participé, en plus des entreprises des régions germanophones.
(De gauche à droite) Thorsten Miethe, Directeur de l'usine d'Asbach-Bäumenheim et Ekkehart Gläser, Vice-président et Directeur général de la production AGCO/Fendt recevant le prix Industrie 4.0.
“Ce prix prouve que, en plus de l’exceptionnel travail de développement, Fendt est également un leader dans la production de machines agricoles et peut se démarquer à l’échelle internationale. Grâce aux installations de fabrication et de production les plus modernes, des processus intelligents et des employés hautement motivés, Fendt réalise une production hautement efficace et agile. Une telle flexibilité est une exigence fondamentale pour une entreprise prospère sur des marchés très volatils tels que l’industrie des machines agricoles.”, déclare Ekkehart Gläser, Directeur Général Production AGCO/Fendt.
Sur le site AGCO/Fendt d’Asbach-Bäumenheim, les cabines et capots sont fabriqués pour Fendt ainsi que pour d’autres matériels au sein des marques du groupe AGCO. La production combine une organisation d'entreprise agile avec une infrastructure technologiquement tournée vers l’avenir. Pour cela, un “univers de travail numérique” a été mis en place auprès des employés. Cela inclut, par exemple, un processus de qualité digital avec des tablettes ainsi que l’installation d’écrans le long de la chaîne d’assemblage. Les problèmes de lisibilité d’écriture sont ainsi résolus et la visualisation indépendante de la localisation des entrées défectueuses est rendue possible. Les solutions numériques favorisent l’exécution des étapes de travail, améliorent la documentation et offrent une plus grande flexibilité en cas de changement de produit. Une gestion de projet agile et assistée par le digital permet le déploiement de la stratégie de numérisation sur le site de production d’Asbach-Bäumenheim.
(De gauche à droite) Prof. Dr. Werner Bick (Senior Partner chez ROI-EFESO et membre du jury) avec Thorsten Miethe (Directeur de l'usine d'Asbach-Bäumenheim) et Ekkehart Gläser (Vice-président et Directeur général de la production AGCO/Fendt) devant le site d'Asbach-Bäumenheim.
“Un facteur clé du succès de notre stratégie de numérisation réside dans la compréhension contemporaine du leadership qui permet la créativité et l’adoption les solutions innovantes. De surcroit, nous avons augmenté la transparence et la vitesse de mise en œuvre de nos projets à un nouveau niveau grâce à une approche agile du management de projet. A la clé, une excellente évaluation de notre position qui nous donne une motivation supplémentaire pour les prochaines étapes du déploiement”, rapporte Thorsten Miethe, Directeur de l’usine d’Asbach-Bäumenheim.
