L'absence de chemin de came et de galets de came libère de l'espace. C'est la raison pour laquelle le pick-up est maintenant équipé de cinq barres portedents. Pour un ramassage optimal du fourrage, les dents ne sont espacées que de 64 mm, ce qui garantit un résultat net et l'absence de pertes sur le terrain. Le pick-up est également équipé de deux vis d'alimentation latérales montées en usine.

Les dents sont l'élément de base du pick-up. Leur angle d'attaque spécifique permet de collecter le fourrage tout en préservant la couche végétale. Leur diamètre de 5,6 mm garantit une longévité hors du commun et les dents sont très flexibles grâce aux grandes spires. La fixation solide des dents permet d'éviter qu'elles ne se cassent, le niveau de tension étant uniformément réparti.

La série est équipée en standard de deux vis d'alimentation. Grâce à leur arbre de grand diamètre, elles n'emmêlent jamais les

cultures. Au lieu de cela, elles les amènent régulièrement au rotor.

La hauteur de travail se règle facilement dans dix positions différentes.

Grâce à la distance réduite entre le pick-up et le rotor, le fourrage

est acheminé en souplesse et en toute sécurité. Grâce à sa forme
en V, la chambre de pressage se remplit de façon homogène ce
qui se traduit par des balles de qualité.

En plus du rouleau tasse andains, il existe également une variante plus simple avec un tasse andains à peigne.

Sur toute la gamme de presses Fendt, la palme du meilleur débit et de la meilleure qualité de coupe revient au rotor XtraCut25 de la 130 F Xtra. Le rotor quatre étoiles en forme de V a été conçu pour les récoltes intensives. Dans les cas de très fines couches, il alimente la chambre de pressage avec une longueur de coupe de

45 mm, pour une densité de balles incomparable. Le système Hydroflex est systématiquement installé en usine, comme c'est le cas ici. Un système de coupe hydraulique avec sélection groupée de 0, 12, 13 ou 25 couteaux est également présent.

Les modèles XtraCut de Fendt équipés de systèmes de coupe se distinguent par le plus long couteau disponible sur le marché, pour une qualité de coupe inégalée. Un dispositif de protection du couteau hydropneumatique comprenant deux accumulateurs de pression avec une précharge de 40 bar est également disponible. Il augmente la durée de vie des presses à balles rondes. Si les couteaux sont bloqués en position de travail (en raison d'impuretés, par ex.), une pression de 180 bars peut temporairement être appliquée. Exit la tâche complexe qui consistait à gratter les fentes des couteaux : une simple pression d'un bouton situé sur l'unité de commande suffit.

Grâce à sa vitesse de rotation de 134 tr/min, le rotor XtraCut17 se distingue par une longueur de coupe théorique de 67 ou 135 mm.

Fort d'une largeur de coupe théorique de 45 ou 90 mm, le rotor XtraCut25 permet d'obtenir un rendement maximum ainsi que de fines couches.

Le rotor d'alimentation est disponible équipé d'un fond de rotor fixe ou escamotable Hydroflex.

Le modèle haut de gamme 130 F Xtra se distingue quant à lui par un système de coupe hydraulique à 0, 12, 13 et 25 couteaux.

C'est la solution à la quasi-totalité des blocages du mécanisme d'alimentation, même dans des conditions de travail difficiles. Lorsque le débit augmente, le fond de rotor intelligent des presses à balles rondes Fendt évite les bourrages grâce à ses mouvements. Ce système d'antiblocage permet d'éliminer efficacement les tensions lors du pressage afin d'obtenir un haut

rendement journalier.

Afin de pouvoir utiliser la presse à balles rondes au maximum de ses capacités tout au long de la journée, les blocages doivent être évités avant qu'ils ne surviennent. Avec le système HydroflexControl, c'est chose faite. 80 % des blocages sont évités de manière fiable et efficace grâce à l'interaction de deux fonctions, pour un débit journalier élevé.

Les presses à balles rondes Fendt exigent des temps d'entretien minimum. Les capots latéraux permettent un accès facile aux points de maintenance. Le système de lubrification automatique des chaînes entraîné par les rouleaux de pressage applique la quantité d'huile exacte nécessaire, ce qui prolonge leur durée de vie et garantit un mouvement tout en souplesse. La lubrification des roulements des rouleaux PowerGrip se déroule de la manière la plus rapide et la plus facile qui soit grâce à la barre de graissage centralisée. Ne perdez plus votre temps à chercher les points de lubrification.

Tous les modèles sont équipés d'un boîtier de transmission Powersplit. Le boîtier de transmission Powersplit est un concept de répartition des efforts qui répartit la puissance entre le rotor et le système d'entraînement de la chambre de manière parfaitement homogène. Le régime d'entrée au boîtier de transmission est de 540 tr/min aussi. Pour les modèles non équipés d'un fond de rotor escamotable, la sécurité de la transmission est garantie par un embrayage à boulons de cisaillement de 1650 Nm. Sur les modèles avec fond de rotor escamotable, une came et un embrayage à roue libre protègent également la transmission à 1950 Nm.