Uudistettu Fendt-tehdasunioni

Fendt asettaa vertailuarvot tuotannolleen uusimpien teknologioiden avulla. Tuotantoprosesseissa käytetään uuden sukupolven prosessikeskuksia ja korkean teknologian CNC-koneita mukaan lukien laserleikkausta. Fendt käyttää traktoreiden rungon maalauksessa maailman kehittyneintä järjestelmää asettaen uusia mittapuita maatalousteknologiateollisuussa.

Kaikki työasemamme ja prosessimme ovat uusimman teknologian mukaisia. Asiakaskeskeisyys on olennainen osa tuotantoa ja kokoonpanoa. Fendt luo korkeaa teknologiaa korkean teknologian kautta.

Marktoberdorfin tehdas – Huipputeknologialla täydellisyyteen

Fendt asettaa mittapuut täydelliselle toimivuudelle nykyaikaisen tuotantoteknologian avulla. Tähän kuuluvat uusimman sukupolven koneistuskeskukset, huippumodernit CNC- ja laserleikkauskoneet. Maailman nykyaikaisin traktorin runko-osien maalaushalli on myös eräs Fendtin saavuttama virstanpylväs maatalouskoneiden valmistuksen alalla.

Pääkonttori Marktoberdorfissa

Eräs merkittävä etu Fendtissä on kaiken osaamisen keskittäminen ja yhteennivominen. Baijerin Allgäun alueella sijaitsevassa Marktoberdorfin tehtaassa kaikki yhtiön osa-alueet toimivat yhdessä yhteisen tavoitteen saavuttamiseksi. Esimerkiksi tuotekehitys ja tuotanto työskentelevät tiiviissä yhteistyössä koordinoiden yhdessä maatalousalan tulevaisuuden trendejä. Myynti ja markkinointi valmistautuvat kansainväliseen kasvuun. Kaikkien traktoreiden kehitys, valmistus ja markkinointi on keskitetty Marktoberdorfiin.

Toimiva työympäristö kaiken perustana

Työpaikat ja -vaiheet on suunniteltava mahdollisimman korkeiden ergonomia- ja tehokkuusnäkökohtien mukaisesti. Työkalut ja materiaalit on ryhmitelty selkeästi ja älykkäästi tuotantolinjalle, jolloin työntekijöillä on kaikki käden ulottuvilla viipymättä ja suunnitellun työn vaatimusten mukaisesti. Siisteys, järjestys ja ehdoton puhtaus kuvaavat koko tehtaan yleisilmettä.

Toimiva työympäristö kaiken perustana
Työpaikat ja -vaiheet on suunniteltava mahdollisimman korkeiden ergonomia- ja tehokkuusnäkökohtien mukaisesti. Työkalut ja materiaalit on ryhmitelty selkeästi ja älykkäästi tuotantolinjalle, jolloin työntekijöillä on kaikki käden ulottuvilla viipymättä ja suunnitellun työn vaatimusten mukaisesti. Siisteys, järjestys ja ehdoton puhtaus kuvaavat koko tehtaan yleisilmettä.
Pienet tilat, nopeasti toimiva varasto
Pienten osien automaattivarastointijärjestelmä (ASRS) mahdollistaa määritettyjen vakio-osien nopean varaston kierron ja erittäin lyhyet noutoajat. Tehokas automaatiojärjestelmä: minikuormalavoille on yli 26 800 varastopaikkaa vain 400 neliömetrin alueella kahdeksan metrin hyllykorkeudella. Kummankin varastoautomaatin teho on noin 125 varastointi- ja hakutoimenpidettä tunnissa, mikä muuten sitoisi erittäin paljon työvoimaresursseja.
Älyohjaamot – toimivia prosesseja tuotantoketjussa
Fendt-ohjaamot kootaan JIS-periaatteen (just-in-sequence) mukaisesti uudessa Bäumenheimin kokoonpanohallissa ja toimitetaan suoraan kokoonpanoprosessiin Marktoberdorfin tehtaalle. Kuorma-autosta purkamisen jälkeen ohjaamoiden siirto tapahtuu kuljetinjärjestelmän avulla. Hallinosturi nostaa ohjaamon automaattisesti ja tarkasti paikalleen traktorin rungon päälle.
Nerokas pyörien asennus
Pyörien asennus on tekniikan tähtihetki. Pyörät toimitetaan tuotantojärjestyksessä valmiiksi lajiteltuina erikoistelineiden päälle. Laserohjatut sähkötrukit poimivat pyörät ja kuljettavat ne automaattisesti asennuspaikalle. Asennuspaikalla traktorin koria nostetaan jopa 600 mm, jotta pyörien puoliautomaattinen asennus sujuisi ergonomisesti.

Bäumenheimin tehdas – suuri lisäarvon tuotto ja ensiluokkainen prosessien hallinta

Bäumenheimissa tuotanto käynnistyy putkien, profiilien ja metallilevyjen muodossa olevien raaka-aineiden kuljettamisella tehtaaseen. Yksittäisvalmistuksessa käytetään uusimman teknologian mukaisia järjestelmiä ja korkean teknologian laitteita, kuten taso- tai 5-akselisia lasereita, jotka muodostavat perustan poikkeuksellisen korkealle laadulle ja ainutlaatuiselle muotoilulle.

Huipputarkkaa laserleikkausta

Ohjaamon ja konepeiton komponentit työstetään erittäin tarkasti jo ensimmäisessä vaiheessa. Monimutkaiset rakenteet leikataan raaka-ainelevyistä 2D-laserleikkauksella. Pääasiassa ohjaamosta ja konepeitosta tunnistettavissa oleva Fendt-traktoreiden yksilöllinen ja ainutlaatuinen muotoilu saadaan aikaan huippumoderneissa laserkeskuksissa suoritettavalla 3D-leikkauksella. Sekä 2D- että 3D-leikkaustekniikka varmistaa komponenttien tarkkaakin tarkemman käsittelyn.

Huipputarkasti hitsatut ohjaamot

Valmistuksessa käytetään uusimman teknologian mukaisia hitsausmenetelmiä ja -prosesseja, esimerkiksi innovatiivisia hitsausrobotteja. Nykyaikaisten menetelmien ansiosta Fendt pystyy valmistamaan ainutlaatuisia ohjaamoita, joista esimerkkinä on uuden 500- ja 700-sarjan Varion kaarevalla etuikkunalla varustettu VisioPlus-ohjaamo.

Konepeitto saa muotonsa

Nykyaikainen robottilaitteisto liimaa ja kiinnittää konepeiton osat yhteen täysin automaattisesti. Automaatio varmistaa jokaisen traktorin konepeiton korkean laadun.

Breganzen tehdas – Fendt-leikkuupuimurien valmistus

Breganzen tehdas on AGCOn sadonkorjuukoneiden huippukeskus: toimipaikassa yli kuuden vuosikymmenen kokemus itsekulkevien puimurien rakentamisesta yhdistyy modernisointiin. Tuloksena ovat omistautuneen tiimin valmistamat puimurit – uusimpien tuotantostandardien ja tarkimpien laatuvaatimusten mukaisesti.

Tuotantokoneisiin ja työolosuhteisiin tehtyjen jatkuvien investointien ansiosta tehdas voi pyrkiä kestävään kasvuun ja tuottavuuden parantamiseen sekä samalla säilyttää korkean laadun tuotantoprosessissa. Uusi logistiikkakeskus ja hiljattain käyttöön otettu uusi kokoonpanolinja, joka perustuu yhdistettyjä malleja hyödyntävään tuotantomalliin, ovat vain muutama esimerkki tästä jatkuvasta edistyksestä.

Tehokkaat Fendt IDEAL -puimurit sekä 5- ja 6-kohlinmallit valmistetaan toimipaikassamme Italiassa. Perinteisten mallien jakelualue on koko Eurooppa, kun taas IDEAL-koneita toimitetaan maailmanlaajuisesti. Tämä erittäin moderni tehdas on alaltaan noin 25 hehtaaria, ja sen henkilöstömäärä on yli 900.

Hohenmölsenin tehdas – Fendt Katanan valmistus

Suuri AGCO/Fendt-tehdas sijaitsee runsaan 42 hehtaarin maa-alueella Hohenmölsenissä, Saksi-Anhaltin osavaltiossa. Tehtaassa on runsaasti tilaa AGCO-konsernin ensimmäisen ajosilppurin, Fendt Katana 65:n, sarjatuotantoa varten. Tehtaan nykyaikaisissa koneistuskeskuksissa valmistetaan myös Fendt-traktoreiden raskaslevykomponentit, joita toimitetaan päivittäin Marktoberdorfin päätehtaaseen. Hohenmölsenin tehtaalla työskentelee yli 125 henkilöä.

Fendt-ajosilppurin ensimmäinen sarjatuotanto Hohenmölsenissä

Huippumoderni tuotantohalli vastaa kaikkia edistyneen teknologian vaatimuksia ja tarjoaa ihanteelliset työolosuhteet Fendt Katana 65 -ajosilppurin kokoonpanijoille. Kokoonpanon, logistiikan ja laadunvarmistuksen korkeasti motivoituneet työntekijät veivät menestyksekkäästi läpi 30 Fendt-ajosilppurin ensimmäisen sarjatuotannon vuonna 2012.

Hohenmölsenin tehdas

Uusi huippumoderni 6 000 neliömetrin tuotantohalli
Ihanteelliset työolosuhteet Fendt Katanan kokoonpanolle
Erityisesti ajosilppurin valmistuksen vaatimuksiin sovitetut, Lean-periaatteen mukaiset tuotantoprosessit ja -vaiheet
Kapasiteettia lisätty yhden ajosilppurin valmistuksella päivässä