Dopo l’introduzione dei carri combinati Fendt Tigo PR e XR nel 2017, che riscosse grande successo, ora è disponibile un carro autocaricante anche per la classe media. Così adesso anche le medie e grandi aziende possono avvalersi della tecnologia professionale dei modelli Tigo di Fendt.
Tecnologia da professionisti per la classe media: i nuovi carri autocaricanti Fendt Tigo MS, MR e MR Profi
Dopo l’introduzione dei carri combinati Fendt Tigo PR e XR nel 2017, che riscosse grande successo, ora è disponibile un carro autocaricante anche per la classe media. Così adesso anche le medie e grandi aziende possono avvalersi della tecnologia professionale dei modelli Tigo di Fendt.
Tigo 60 MR.
Foraggio di qualità migliore
Tutte e tre le serie sono dotate di un pickup automatizzato. Esso garantisce la massima silenziosità e un flusso di prodotto costante anche in caso di velocità elevate. Grazie alla sospensione del pickup largo 1,80 m e oscillante, è possibile ottenere un ottimo adattamento al suolo anche su terreni molto irregolari. Cinque file di denti garantiscono un lavoro di rastrellatura pulito. Per evitare che cadano dei denti nel foraggio, con il derivante potenziale rischio per gli animali o per la macchine, tutti i modelli sono dotati di una protezione anti-perdita di denti. Poiché il pickup è non solo automatizzato, ma anche completamente zincato a caldo, è garantito che tutte e tre le serie durino a lungo e non necessitino di manutenzione.
Un rullo preserva il pickup e, guidandolo con precisione, evita la penetrazione dei denti nel terreno anche in presenza di terreno irregolare o umido. Il risultato: foraggio di qualità migliore, perché non contaminato da terra e sporco.
Il sistema Trimatic
Per una qualità di taglio sempre elevata, tutte e tre le serie di modelli dispongono del sistema di apertura a molle Trimatic. La protezione dei singoli coltelli protegge coltelli e rotore da possibili corpi estranei. Se il rotore spinge un corpo estraneo verso un coltello, la molla si piega e riduce repentinamente la forza sul coltello. Grazie a questa tensione il coltello torna automaticamente in posizione di lavoro dopo il passaggio del corpo estraneo.
Tigo 60 MS.
La tecnica del fondo mobile
Nelle serie di modelli più piccole, due catene del fondo mobile permettono di caricare e scaricare il foraggio con precisione con un carico di rottura di 25 t. Le serie di modelli più grandi, come il Tigo MR Profi e tutti i modelli a partire dal Tigo MS 60, sono dotati di quattro catene con un carico di rottura di 50 t e di rotaie interposte. Il fondo mobile stesso è in legno trattato a pressione in tutte le serie di modelli. Se lo spazio di carico è completamente pieno, il fondo mobile si arresta automaticamente e il conducente riceve un segnale per escludere eventuali danni. Inoltre tutti e tre i carri autocaricanti possono essere dotati di due o tre rulli dosatori. È possibile acquistare, in combinazione con i rulli dosatori, un trasportatore trasversale ad azionamento idraulico per trasportare direttamente il foraggio. Il nastro trasportatore largo 700 mm può far uscire il prodotto sia verso destra che verso sinistra e può essere ribaltato nuovamente verso il basso per l’utilizzo normale.
La trasmissione a ingranaggi
Come i loro predecessori, anche i nuovi modelli di Fendt Tigo sono dotati di trasmissione a ingranaggi. Data l’assenza della trasmissione a catena, la manutenzione è inferiore e si esclude l’eventualità di contaminare il foraggio lubrificando la catena. Grazie a questo sistema di azionamento, si può fare affidamento su una guida piacevole e silenziosa anche con prestazioni elevate.
Comfort di utilizzo ed esperienza di guida
Tutte le funzioni del carro autocaricante possono essere comandate mediante ISOBUS tramite terminale Fendt o terminale del carro. Tutte e tre le serie di modelli dispongono inoltre di un carrello tandem interconnesso con sospensioni. Questa sospensione alta garantisce la distribuzione uniforme del carico e un migliore posizionamento su strada e adattamento al suolo, anche con carichi pesanti e terreno in condizioni difficili. Con il comando ISOBUS è possibile bloccare automaticamente un asse posteriore opzionale al raggiungimento della velocità di avanzamento impostata o in caso di marcia indietro.
Il nuovo carro autocaricante Tigo MS
Gruppo di carico
Questo carro a capacità elevata con barre combinate è dotato di un gruppo di carico che non danneggia il foraggio. Mediante la camma curvilinea reniforme del convogliatore oscillante, i singoli rastrelli vengono tirati all’indietro fuori dalla massa di foraggio. In questo modo si impedisce che il foraggio venga raccolto dai rastrelli e convogliato in direzione del raschiatore, con il rischio di schiacciarlo. Anche l’effetto forca, che fa sì che il foraggio venga caricato non ammassato e a strati, permette di trasportare il foraggio nello spazio di carico senza danneggiarlo. Il nuovo Tigo MS procede silenzioso grazie all’oscillazione continua del carro autocaricante, mentre il foraggio viene caricato uniformemente e tagliato con precisione. Il gruppo di carico necessita di poca manutenzione e dura a lungo, come dimostrato dai cuscinetti individuali per i rotori di convogliamento e dalla lubrificazione centrale di serie per i singoli rastrelli. Il gruppo di carico viene azionato mediante un ingranaggio, stabile e silenzioso anche in caso di carichi alternati o molto elevati.
Qualità di taglio
Tutti i modelli Tigo MS sono dotati di un telaio di taglio principale con 17 coltelli, a cui può essere aggiunto come optional un pacchetto insilato con 16 coltelli aggiuntivi. I coltelli hanno una lunghezza di taglio potenziale di 38 mm e con la loro forma garantiscono un taglio lungo e tranciante. Se è necessario sostituire un coltello, è possibile inclinare i coltelli verso il basso con la massima semplicità. Per lavori di manutenzione più impegnativi, si può estrarre la barra dei coltelli con l’ausilio di ruote di trasporto opzionali. Per via dei denti flessibili dei rastrelli di alimentazione, lo spazio di taglio è così ristretto che si può ottenere una qualità di taglio ancora superiore.
Caricamento automatico
È possibile dotare il Tigo MS di caricamento automatico a due livelli per garantire un caricamento ancora migliore del carrello. Il caricamento automatico consente di ottenere una compressione leggera dei rastrelli di tastatura o una compressione da media a forte della parete del caricamento automatico. Il caricamento automatico spinge il foraggio dal basso verso l’alto, fino a riempire tutto lo spazio in altezza. Non appena lo spazio di carico è totalmente riempito in altezza, si attiva automaticamente il fondo mobile. Quando lo spazio di carico del carrello è completamente pieno, il fondo mobile si arresta automaticamente e il conducente riceve un segnale.
Panoramica di tutte le caratteristiche:
Pickup senza comando e oscillante
Gruppo di carico che non danneggia il foraggio con convogliatore oscillante
Barre di lubrificazione di serie per rastrelli di alimentazione
Ingranaggio cilindrico stabile e silenzioso
Fino a 33 coltelli su 2 livelli con lunghezza di taglio potenziale di 38 mm
Protezione dei singoli coltelli Trimatic
Comando ISOBUS
Caricamento automatico opzionale
Il nuovo Tigo MR e MR Profi
Potenza del pickup e protezione del foraggio
I nuovi carri autocaricanti Tigo MR e MR Profi sono caratterizzati da un rotore che necessita di pochissima manutenzione con segmenti del rotore rinforzati e intercambiabili. I denti del rotore con una superficie di contatto di 25 mm presentano un’ampia superficie di convogliamento. Poiché fuoriescono dal foraggio con un angolo di 90°, contribuiscono a non danneggiarlo. Anche la cooperazione di pickup e rotore determina un convogliamento rispettoso. Così il percorso dal pickup al rotore è talmente breve che si ottiene un flusso di prodotto ancora migliore. Anche la velocità allineata e sincronizzata del pickup e del rotore protegge il foraggio dal danneggiamento. Grazie alla trasmissione a ingranaggi di serie, inoltre, i requisiti di potenza sono inferiori e il funzionamento è molto silenzioso. Il rotore necessita di pochissima manutenzione grazie alla sua tecnologia che consente di estrarre singolarmente tutti i segmenti e sostituirli.
Qualità di taglio
Entrambe le serie di modelli dispongono di oltre 31 coltelli con una lunghezza di taglio potenziale di 45 mm. I denti larghi del rotore garantiscono uno spazio di taglio particolarmente ridotto. Il risultato: Il foraggio non può sfuggire, anzi viene spinto attraverso il coltello attivamente dai denti del rotore e tagliato con precisione. Per sostituire la piattaforma è possibile estrarre lateralmente la barra dei coltelli senza utilizzare utensili.
Tecnologia di carico
Come per i modelli Tigo MS, è possibile dotare anche i modelli MR di un caricamento automatico opzionale su due livelli che consente una compressione leggera e da media a forte. I possessori dell’MR Profi possono approfittare di tutti i vantaggi di VarioFill e della parete frontale. Come già per i predecessori, la parete frontale multifunzionale regolabile di 80° consente di avere uno spazio di carico aggiuntivo di 5 m3. La struttura compatta del Tigo MR Profi permette di risparmiare sul peso, ottenendo un carico utile maggiore. Il sistema di carico e scarico automatico VarioFill crea la pressione desiderata in fase di carico, permettendo anche di sfruttare meglio lo spazio di carico, e garantisce uno svuotamento pulito ed efficiente in fase di scarico.
Panoramica di tutte le caratteristiche:
Pickup senza comando e oscillante
Segmenti del rotore sostituibili singolarmente
Distanza inferiore tra pickup e rotore
31 coltelli con lunghezza di taglio potenziale di 45 mm
Protezione dei singoli coltelli Trimatic
Spazio di taglio inferiore per migliore qualità di taglio
Comando ISOBUS
Caricamento automatico opzionale (MR)
Parete frontale multifunzionale regolabile di 80° (MR Profi)
