Переосмысление своей работы: группа заводов Fendt

Fendt использует новейшие технологии, чтобы устанавливать новые ориентиры в производстве своей техники. В этом процессе задействованы центры обработки нового поколения и высокотехнологичные машины с числовым программным управлением, включая оборудование для лазерной резки. Благодаря самому современному в мире малярному оборудованию для покраски тракторных корпусов компания Fendt задает новые стандарты качества в сфере высокотехнологичного сельского хозяйства.

Все наши производственные мощности и процессы следуют последнему слову науки и техники. Сосредоточенность на нуждах клиентов является неотъемлемой частью производства и монтажа. В Fendt хай-тек создает хай-тек.

Производство в Марктобердорфе (Marktoberdorf) – совершенство за счет высоких технологий

Компания Fendt применяет самые современные технологии, задавая новый стандарт качества. При этом используются многоцелевые станки последнего поколения и высокосовременные станки с ЧПУ типа CNC, а также станки для лазерной резки Благодаря новейшей установке для окраски корпуса трактора компания Fendt покорила прежде недосягаемую высоту в области сельскохозяйственных технологий.

Главный офис компании в Марктобердорфе

Важным преимуществом компании Fendt является использование принципа концентрации и фокусировки всех компетенций. На баварском производстве в Марктобердорфе все подразделения компании работают вместе над общими проектами. Таким образом разработка тесно связывается с производством, что приводит к постоянной модернизации с учетом динамики тенденций в агроиндустрии. Подразделения сбыта и маркетинга готовятся к развитию на международном рынке. В Марктобердорфе разрабатываются, производятся и реализуются все модели тракторов.

Основой для этого являются отличные производственные условия.

Рабочие места и технологические операции сделаны максимально эргономичными и эффективными. Набор инструментов и материалов подбирается с учетом всего процесса, а сборочные линии подготовлены так, чтобы у работника под рукой было все необходимое для выполнения запланированного задания. Структура, порядок и абсолютная чистота характеризуют принцип всего завода.

Основой для этого являются отличные производственные условия.
Рабочие места и технологические операции сделаны максимально эргономичными и эффективными. Набор инструментов и материалов подбирается с учетом всего процесса, а сборочные линии подготовлены так, чтобы у работника под рукой было все необходимое для выполнения запланированного задания. Структура, порядок и абсолютная чистота характеризуют принцип всего завода.
Быстрое снабжение в маленьком помещении
Автоматическая подача мелких деталей AKL позволяет достичь для определенной стандартной тары высокой плотности хранения при экстремально коротком времени выборки. Очень продуманная автоматизация: всего лишь на 400 м² со стеллажами по восемь метров высотой размещено свыше 26 800 складских мест под контейнеры для мелких частей. Пропускная способность обоих стеллажных штабелеров составляет в среднем 125 операций загрузки и выгрузки в час — производительность, которой можно добиться лишь усилиями большого количества персонала.
«Умные» кабины — эффективность процесса в производственном цикле
Кабины Fendt собираются в точно заданной последовательности в новом сборочном цехе на площадке в Бойменхайме (Bäumenheim) и сразу попадают в процесс монтажа. После разгрузки линии грузовых машин кабины устанавливаются на подъемно-транспортирующее оборудование. Специальный электрический подвесной конвейер (EHB) автоматически размещает кабину над соответствующей крышей трактора и опускает ее с предельной точностью.
Гениальный монтаж колес
Монтаж колес является технической новинкой. В производственном цикле выполняется доставка подготовленных к установке колес на специальные стенды. С помощью электрического вилочного погрузчика с лазерной навигацией они поднимаются и автоматически перемещаются к точке установки. Там поднятая на высоту до 600 мм крыша трактора дает возможность осуществить эргономичный полуавтоматический монтаж колес.

Производственная площадка Бойменхайм — высокий объем валовой продукции и управление процессами

Технологические операции в Бойменхайме начинаются с доставки сырья в виде труб, профилей и листовой стали. Использование новейших технологий и высокотехнологичного оборудования, как например, планшетного или 5-осевого лазерного сканера, создает основу для достижения исключительного качества и уникального дизайна при изготовлении отдельной детали.

Процесс высокоточной лазерной резки

Компоненты кабины и кожуха уже при выполнении первой рабочей операции подвергаются высокоточной обработке. В процессе лазерной 2D резки из необработанных заготовок вырезаются сложные формы. Характерная и уникальная форма тракторов Fendt, в первую очередь отличающаяся кабиной и кожухом, достигается в результате 3D-обрезки в ультрасовременных лазерных центрах. Эта технология как при 2D-, так и при 3D-обрезке гарантирует очень аккуратную обработку компонентов.

Кабина приваривается с высокой точностью

При этом используются новейшие технологии и процессы сварки, например инновационный сварочный робот. Благодаря современным технологиям компания Fendt может производить уникальные кабины, такие как кабина VisioPlus новых модельных рядов 500 и 700 Vario с дугообразным ветровым стеклом.

Кожухи приобретают форму

Части кожуха полностью автоматически склеиваются и собираются в обрабатывающем модуле современной роботизированной установки для выпуска кожухов. Благодаря использованию автоматизации обеспечивается превосходный уровень качества каждого отдельного кожуха.

Производственная площадка в Бреганце (Breganze) — производство зерноуборочных комбайнов Fendt

На заводе в Бреганце в Италии выпускаются все зерноуборочные комбайны среднего класса, а также гибридные модели и соломотрясы высшего класса, реализующиеся в Европе. Высокосовременное предприятие занимает 25 Га и на нем работает 610 сотрудников. Производством зерноуборочных комбайнов в соответствии с самыми современными промышленными стандартами и с соответствующим качеством на заводе в Бреганце занимается отдельная группа. В новом информационном центре Agridome для клиентов охотно организуют презентацию продукции и посещение завода. Кроме того, корпорация AGCO инвестирует средства в постоянное развитие.

Завод в Бреганце — это родина корпорации AGCO European Harvesting Operations и всего ее производства зерноуборочных комбайнов. Он был построен как интегрированная составная часть в рамках общей стратегии предложения комплексных решений для механизации сельского хозяйства. У этого предприятия славная история. Сельскохозяйственные машины и инвентарь выпускаются здесь с 1873 года. Производство базировалось на удовлетворении потребностей клиентов, исследованиях, инновациях и качестве. Корпорация AGCO четко идентифицирует себя данными технических и производственных ноухау, организационным опытом, а также технологическими знаниями, накопленными на заводе в Бреганце.

Производственная площадка Хоэнмёльзен (Hohenmölsen) — производство Fendt Katana

В Хоэнмёльзене (Саксония-Ангальт) находится обширная территория AGCO/Fendt площадью 42 Га. Таким образом производственная площадка располагает достаточным местом для серийного выпуска первых кормоуборочных комбайнов концерна AGCO — Fendt Katana 65. Кроме того, с помощью многоцелевых станков здесь производятся из толстолистовой стали и ежедневно отправляются на главный завод в Марктобердорфе части для тракторов Fendt . На производстве в Хоэнмёльзене работает свыше 125 сотрудников.

Первый серийный выпуск кормоуборочных комбайнов Fendt в Хоэнмёльзене

Ультрасовременный производственный цех отвечает всем требованиям технического прогресса и предоставляет идеальные рабочие условия для монтажа тракторов Fendt Katana 65. Сотрудники с большим энтузиазмом занимались монтажом, логистикой и обеспечением качества и выпустили в 2012 году первые 30 серийных кормоуборочных комбайнов Fendt.

Производственная площадка Хоэнмёльзен

Новый ультрасовременный производственный цех площадью 6000 квадратных метров

Идеальные рабочие условия для монтажа продукции Fendt Katana

Специально установленные для нужд производства измельчителей согласно технологии бережливого производства процессы и последовательности выпуска продукции