Высокая производительность – это просто экономически выгодно

Благодаря уникально высокой плотности прессования все тюки имеют большой вес. Это позволяет получить одинаковые прямоугольные тюки, которые очень удобны при укладке в штабеля.

Все тюки как один.

Однородная форма и плотность

Решающим фактором создания равномерно плотных тюков является камера предварительного прессования. Гребенчатый механизм подачи безостановочно направляет материал в камеру. Только после полного заполнения камеры предварительного прессования срабатывает датчик заслонки на нижнем конце камеры. В это время пальцы оттягиваются назад и открывают путь к основному прессовальному каналу.

Равномерная и оптимальная плотность прессования

Благодаря автоматической системе прессования плотность тюков остается неизменной даже в изменчивых условиях уборки урожая. Если усилие на рычагах поршня меняется, то давление автоматически регулируется таким образом, чтобы сила выдвижения рычагов отвечала нужному значению во время следующего такта поршня. Операторам нужно только настроить желаемую нагрузку на рычаги с помощью терминала – и можно начинать работу. В то же время автоматический индикатор сигнализирует, если нужно скорректировать дальнейшее движение подборщика вправо или влево, чтобы прессовать одинаковые тюки.

Высокая производительность – это просто экономически выгодно

Показать больше деталей

Камера предварительного прессования

Упаковщик обеспечивает равномерное заполнение камеры предварительного прессования, где растительная масса проходит первую стадию прессования.

Набивающие граблины

Набивающие граблины перемещают растительную массу в камеру предварительного прессования.

заслонки прессовальной камеры

Стенки прессовальной камеры автоматически управляются гидроцилиндром двухстороннего действия в канале прессования.

Набивающие граблины

Удерживающие пальцы не позволяют растительной массе сразу попадать в главный канал прессования.

Датчик заслонки

После завершения прессования в камере предварительного прессования на заслонку начинает действовать давление, в результате которого включается гребенчатый механизм подачи.

пресс-подборщик

Пресс-подборщик оснащен собственным внутренним гидравлическим контуром. Насос подает масло к гидроцилиндрам прессовальной камеры и поперечно-лопастному вентилятору.

Камера предварительного прессования постоянно заполняется набивающими граблинами. Только после полного заполнения камеры предварительного прессования датчик заслонки на дне камеры предварительного прессования запускает гребенчатый механизм подачи. Запирающие пальцы оттягиваются назад и открывают путь к основному каналу прессования.

Вам решать, какой длины будут тюки.

ProCut – всегда идеальный срез

Новый ротор ProCut с максимальной производительностью резки: Сочетание нового ротора и легкодоступного отсека для ножей делает пресс-подборщики еще быстрее, точнее и эффективнее. Результат – идеальный корм или тщательно измельченная подстилка.

Регулируемая длина измельчения

Доступны 26 ножей (17 ножей на 990), способных обеспечивать безупречное измельчение соломы и силоса на отрезки длиной 43,5 мм. Нажатием одной кнопки вы сможете вдвое уменьшить количество ножей: механизм блочного задействования ножей, который гидравлически двигает ножи через один вперед и назад, управляется с монитора Varioterminal. Это позволяет получить длину измельчения 87 мм. Все ножи прошли закалку карбидом вольфрама и могут заменяться отдельно.

Быстрая замена

Если вы хотите изменить количество ножей или заменить один из них, просто откройте ножевой отсек. Тогда ножевая кассета опустится, а блок ножей можно будет извлечь одной рукой. Для обеспечения вашей безопасности пресс- подборщики оснащены двойным гидравлическим механизмом защиты ножей, который удерживает ножи с обеих сторон с помощью двух гидроцилиндров. В случае необходимости можно отвинтить и заменить отдельные пальцы ротора.

Сердце механизма измельчения – ротор

Роторные пальцы с V-образным расположением подготавливают растительную массу к безупречному измельчению – с равномерным, эффективным процессом резки и без каких-либо перегрузок. Новый режущий механизм работает со скоростью 120 об/мин и имеет 3 роторных пальца на каждом из колец ротора. Это обеспечивает высокую частоту резания и увеличивает пропускную способность, что, в свою очередь, снижает потребление топлива. Роторные пальцы имеют углеродную закалку, поэтому они исключительно прочны и долговечны.

Роторные пальцы с V-образным расположением подготавливают растительную массу к безупречному измельчению – с равномерным, эффективным процессом резки и без каких-либо перегрузок. Новый режущий механизм работает со скоростью 120 об/мин и имеет 3 роторных пальца на каждом из колец ротора. Это обеспечивает высокую частоту резания и увеличивает пропускную способность, что, в свою очередь, снижает потребление топлива. Роторные пальцы имеют углеродную закалку, поэтому они исключительно прочны и долговечны.
V-образный ротор с болтовым креплением сегментов пальцев ротора. Высокая скорость 120 об/мин означает большую частоту резки, что в свою очередь обеспечивает наиболее эффективное и качественное измельчение.
Низкорасположенную панель для ножей можно извлечь с левой стороны пресс-подборщика, чтобы заменить ножи.

Все под контролем с терминалом Varioterminal.

Наиболее важной характеристикой любого терминала управления является удобство его использования. Данный терминал идеально встроен в общую схему управления; вы можете управлять своим тюковым пресс-подборщиком Fendt через Fendt Varioterminal. Структурированное меню организовано логично и понятно, поэтому пользоваться им очень просто.

Изящные черты, безупречная работа

С помощью терминала Varioterminal оператор может просматривать меню пресс-подборщика в полноэкранном режиме или в режиме разделенного экрана. Здесь можно задать нужные значения давления плунжеров. Таким образом техника автоматически управляет стенками прессовальной камеры. Система электронного регулирования длины тюка доступна в качестве опции. Оператор самостоятельно задает необходимую длину тюка, а автоматизированная функция активирует механизм узловязателя, когда тюк достигает желаемой длины. С помощью электронных настроек вы сможете быстро переключаться между различными параметрами длины; эта возможность идеально подходит для подрядных работ. Используя терминал, операторы также могут настраивать интервал смазки узловязателя (пальца вязального аппарата), а также создавать новые задачи, проверять количество созданных тюков и управлять прессовальной камерой вручную.
Функция электронной идентификации тюков доступна в качестве дополнительной опции. При достижении желаемого веса тюка она извещает оператора в режиме реального времени. Стандартным терминалом является Varioterminal 9. Если трактор не оснащен технологией ISOBUS или операторы отдают предпочтение отдельному терминалу, то можно в любое время вернуться к Varioterminal 9. На этом терминале также доступны все функции.

Всегда готов к работе с ISOBUS

Тюковые пресс-подборщики Fendt в стандартной комплектации совместимы с ISOBUS. Это позволяет пресс-подборщикам работать непосредственно через терминал Varioterminal или терминал любого трактора, оснащенного технологией ISOBUS. Вам нужно только подключить один кабель, и знакомый вам интерфейс появится на мониторе в кабине. В зависимости от оснащения трактора дополнительные блоки управления могут еще больше упростить управление техникой при помощи джойстика.

Цветной терминал Varioterminal 9 устанавливается в качестве стандартного оборудования. Если трактор не оснащен технологией ISOBUS или операторы предпочитают пользоваться отдельным терминалом, то в любое время можно вернуться к Varioterminal 9.