360-icon download left-arrow left-doublearrow nav-dot pdf-icon rss-icon search-icon spot-icon subnavi-icon close-icon info-icon

Kombajn Fendt IDEAL — Większa moc, większa wydajność, większa wygoda.

Fendt IDEAL. Maszyna, która czyni cuda w najkrótszym okresie zbiorów, zapewniając niezrównaną jakość i bezwarunkową niezawodność.

  • Doskonała widoczność modułu tnącego i kanału wciągającego oraz ergonomiczne sterowanie.
  • Układ kierowania joystickiem IDEALdrive wprowadza ergonomię i wydajność do Twojego dnia pracy.

kW/KM*RotoryPowierzchnia klepiska mechanizmu młócącegoPowierzchnia oddzielania mechanizmu młócącego

Powierzchnia sita górnego

Powierzchnia sita dolnego

Zbiornik ziarna

Pojemność zbiornika paliwa

IDEAL 7336 / 451 10,83 m2 1,44 m2 2,71 m22,19 m212.500 - 17.100
litry
1.000 - 1.500
litry
IDEAL 8 401 / 538 21,66 m2 1,92m2 2,71 m22,19 m212.500 - 17.100
litry
1.000 - 1.500
litry
IDEAL 9483 / 64721,66 m2 2,4 m22,98 m2
2,42 m212.500 - 17.100
litry
1.000 - 1.500
litry
IDEAL 10581 / 790 21,66 m2 2,88 m22,98 m22,42 m217.100
litry
1.000 - 1.500
litry









*Moc maks. z systemem PowerBoost (ECE R 120)

Przyrządy żniwne i przenośnik pochyły.

Przyrządy żniwne PowerFlow

Aby uzyskać najlepsze rezultaty, wszystko musi być właściwe od samego początku. Właśnie dlatego wszystkie kombajny Fendt IDEAL pracują z najnowszą generacją najbardziej cenionych na świecie przyrządów żniwnych PowerFlow. Tłocznik PowerFlow. Nasze przyrządy tnące PowerFlow wyróżnia wytrzymała, solidna i trwała konstrukcja. Taśmy układu PowerFlow aktywnie wprowadzają do maszyny zbierany materiał wraz z kłosami. Oznacza to, że materiał przepływa równomiernie, a potencjał układu młócącego jest w pełni wykorzystywany i chroniony przed kamieniami.

Przenośnik pochyły Fendt Autodock™

Krótki czas konfiguracji oznacza więcej czasu na zbiory. Fendt Autodock™ automatycznie podłącza przyrząd żniwny w ciągu 5 sekund, wyznaczając nowy standard pod względem łatwości obsługi. Nie musisz nawet opuszczać fotela kierowcy. Po dodaniu narzędzia 4 siłowniki hydrauliczne dokonują podłączenia. Siłownik hydrauliczny na środku ramy przenośnika plonu mechanicznie blokuje narzędzie.

Doskonałe rotory: Pojedyncze i Podwójne.

Młócenie
Oddzielanie
Wyładunek
Zakres podawania
Podawanie
Oddzielanie
Podawanie
Wyładunek
Młócenie
Zakres podawania

Pojedyncza Spirala

Podwójna Spirala

Rotorowy system obróbki ziarna

Rotorowy system obróbki ziarna: po prostu unikalny

Wszystkie podzespoły rotorów, takie jak listwy młócące i palce rotorów rozmieszczone są w czterech rzędach jak spirala. Przednia część rotorów składa się z 4 listew młócących zainstalowanych wzdłużnie, które oddzielają ziarna znajdujące się w kłosach. Klepiska znajdujące się poniżej dostępne są w różnych wariantach, co zapewnia najlepsze rezultaty niezależnie od zastosowania. W zależności od zastosowania, można je szybko i łatwo wymienić z boku. Odstępy pomiędzy klepiskami są regulowane hydraulicznie do maks. 35 mm. Palce rotorów są przechylone pod kątem 20°, co pozwala podawać masę żniwną do rotorów oraz niezawodnie i delikatnie prowadzi ją wokół rotora. Zapobiega to niespodziewanym szczytom obciążenia na rotorze, ponadto eliminuje krawędzie, do których przywiera produkt.

Bęben podający RotorFeeder

Kluczowe znaczenie ma podawanie

Bęben podający RotorFeeder o średnicy 600 mm przekazuje plon od dołu do rotorów, gwarantując optymalny wynik omłotu. Prędkość bębna podającego RotorSpeed jest automatycznie regulowana względem prędkości rotora i zawsze utrzymywana na 70% prędkości rotora. Ponieważ prędkość jest regulowana tak, by była idealnie dostosowana do prędkości rotora i dużego obszaru przenoszenia, słoma pozostaje nienaruszona. Bęben podający RotorFeeder zużywa również mniej mocy podczas tego procesu. Optymalne przenoszenie gwarantuje stały przepływ plonu.

Podawanie i zapotrzebowanie na moc

Delikatne podawanie, niskie zapotrzebowanie na moc

Wysokość każdego palca rotora wynosi 140 mm. Umożliwia to intensywne oddzielanie ziarna bez uszkadzania na małej przestrzeni. W zamian uzyskuje się wysoką jakość słomy i najlepszy omłot przy niskiej mocy. Również układ młócący wyróżnia się prostą konfiguracją. Do operatora należy jedynie zmiana zakresu prędkości rotora i prześwitu klepiska.

Zawsze odpowiednia równowaga.
System IDEALbalanceTM.

Mosaic

Doskonała technologia. IDEALbalanceTM

Aby zapewnić, że do zbiornika ziarna nie dotrze nic oprócz czystego ziarna, modele Fendt IDEAL wyposażone są w unikalny i genialnie prosty system wyrównujący IDEALbalance™. Rdzeniem tego systemu jest podwójny podsiewacz. Przednia część zbiera materiał omłócony przez listwy młócące w przedniej części i przekazuje go na początek podsiewacza. Tylna część zbiera materiał odrzucony przez palce rotora i przekazuje go do tyłu do podsiewacza. W ten sposób podsiewacz jest w pełni wykorzystany, a materiał jest dobrze oczyszczony.

  • Mosaic

    Doskonała technologia. IDEALbalanceTM

    Aby zapewnić, że do zbiornika ziarna nie dotrze nic oprócz czystego ziarna, modele Fendt IDEAL wyposażone są w unikalny i genialnie prosty system wyrównujący IDEALbalance™. Rdzeniem tego systemu jest podwójny podsiewacz. Przednia część zbiera materiał omłócony przez listwy młócące w przedniej części i przekazuje go na początek podsiewacza. Tylna część zbiera materiał odrzucony przez palce rotora i przekazuje go do tyłu do podsiewacza. W ten sposób podsiewacz jest w pełni wykorzystany, a materiał jest dobrze oczyszczony.

  • Mosaic

    Podsiewacz IDEAL

    Przednia półka jest wklęsła, aby mogła zbierać materiał na środku podsiewacza. Dzięki podwójnym rotorom tylna półka jest wypukła, więc plon gromadzi się na krańcach zewnętrznych. Rozwiązanie to umożliwia właściwe rozprowadzanie plonu w maszynie we wszystkich warunkach. Na stokach o nachyleniu do 15% to proste rozwiązanie pozwala zredukować straty ziarna o nawet 60% w porównaniu do płaskiego podsiewacza. Rozwiązanie IDEALBalance™ jest elementem wyposażenia standardowego wszystkich modeli Fendt IDEAL. W modelu IDEAL 7 zastosowano specjalny podsiewacz opracowany pod kątem pojedynczego rotora.

  • Mosaic

    Równomierne rozprowadzenie na sitach

    W modelach z jednym rotorem (IDEAL 7) długi podsiewacz pozwala zebrać masę żniwną w środkowej części, która następnie jest równo rozprowadzana w przedniej części podsiewacza.

Pręty środkowe: nachylenie do 15°

Sześć prętów środkowych (IDEAL 7, 8) o wysokości 150 mm dla intensywności nachylenia sięgającej 15°. Czujniki strat pomagają kierowcy optymalnie dostosować konfigurację maszyny.

Zaokrąglone stopnie opadowe: Znacznie zwiększona objętość przepływającego powietrza

W IDEAL 9, 10 zastosowano zaokrąglone stopnie opadowe. Dzięki specjalnemu kształtowi cięższe ziarna zbierają się w dolnej części stopnia, a zgodnie z prawami fizyki lżejsze części masy żniwnej pozostają w górnej sekcji. Zaokrąglone stopnie zapewniają szerszy wylot, co znacznie zwiększa objętość przepływającego powietrza. 4 zaokrąglone stopnie kombajnu IDEAL 10 można bez trudu wymontować w celu ich wyczyszczenia.

Wentylator czyszczący składa się z trzech zespołów wentylatorowych.

Półka pośrednia
Dmuchawa
Sito dolne
Sito górne
Podsiewacz

Oddzielny układ domłacający

Specjalnie zaprojektowany układ powrotny dla maksymalnej wydajności i najlepszego omłotu. Materiał zostaje wymłócony przez przenośnik ślimakowy i przekazany na podsiewacz. Zapobiega to utracie potencjału oddzielania na obszarze obróbki ziarna. Omłot ma miejsce pomiędzy przenośnikiem ślimakowym a wymiennymi pokrywami, które mogą być zębate lub gładkie, w zależności od pożądanej intensywności.

Doskonałe czyszczenie

Długie podsiewacze, wysokie przegrody i długie sita zapewniają idealne czyszczenie w kombajnie Fendt IDEAL. Większość krótkiej słomy i plew jest oddzielana od ziarna przy pierwszym stopniu spadku pomiędzy podsiewaczem a półką pośrednią. Drugi spadek na sito górne oddziela następnie pozostałe zanieczyszczenia. Silny przepływ powietrza zapewnia idealne rezultaty czyszczenia. Najdłuższe sita na rynku z zamontowanymi przegrodami oznaczają optymalną czystość ziarna. Aby zagwarantować najlepsze rezultaty we wszystkich warunkach, zakres otwierania sit można dogodnie i łatwo regulować elektrycznie z kabiny.

Do wyboru 3 ustawienia rozrzucania słomy.

Rozrzutnik plew umieszczony jest bezpośrednio na końcu sit i rozprowadza słomę i plewy zgodnie z potrzebą. Tarcze rozprowadzające są napędzane hydraulicznie, co umożliwia ustawienie zmiennych prędkości. Do wyboru są 3 ustawienia rozrzucania słomy: rozdrabnianie i mieszanie (plewy podawane są do rozdrabniacza), wyrzucanie i mieszanie ze słomą (plewy wyrzucane są na pokos) oraz oddzielanie plew od słomy (plewy są rozprowadzane na bok). Na końcu rozdrabniacz słomy wyposażony jest bądź w rozrzutnik ActiveSpread lub bierne deflektory słomy. ActiveSpread działa z dwoma hydraulicznymi rozrzutnikami słomy, których prędkość można wyregulować z kabiny. W przypadku biernego rozdzielacza słomy płyty deflektora można regulować do wyboru elektrycznie lub ręcznie. Prawą i lewą stronę można zawsze ustawiać w niezależny sposób.

Rozdrabnianie i mieszanie

Oddzielanie plew od słomy

Zbiornik na ziarno i rozładunek.

Bezprecedensowe prędkości rozładunku

Kombajny Fendt IDEAL wyposażone są do wyboru w jedną z 2 wersji zbiornika na ziarno. Streamer 210 o pojemności 17 100 l i prędkości rozładunku 210 l/s lub Streamer 140 o pojemności 12 500 l i prędkości rozładunku 140 l/s. Ta ogromna pojemność i wyższa prędkość rozładunku oddają w pełni imponującą wydajność kombajnu Fendt IDEAL. Kluczem do tej ogromnej prędkości jest bardzo duża średnica przenośnika ślimakowego układu wyładowczego. Duża, bo wynosząca aż 480 mm, średnica w połączeniu z kilkoma ruchami ślimaka umożliwia równoczesne utrzymywanie niskich prędkości. Całkowity rozładunek zbiornika na ziarno w delikatny dla plonu sposób, przy niskim zapotrzebowaniu na moc, zajmuje zaledwie 81 sekund.

Klapy pokryw nad ślimakami w podłodze zbiornika na ziarno sterują prędkością rozładunku w pięciu pozycjach.

Duża średnica przenośnika ślimakowego układu wyładunku łączy w sobie niskie prędkości z wysoką wydajnością. A to zapewnia doskonałą jakość ziarna!

Mniej postojów na rozładunek i ich krótszy czas trwania znajduje odzwierciedlenie w większej wydajności codziennej pracy; w przenośniku pochyłym ziarna zamontowane są czujniki plonu i wilgoci oraz kamera jakości ziarna. Dokładność danych wynosi 98%; można je używać w zgodnym ze standardem ISOBUS systemie VarioDoc, do mapowania plonów w czasie rzeczywistym oraz w systemie IDEALharvest™.

Fendt IDEAL: Silnik, podwozie i napęd.

Silniki i wentylator z rewersem

Silniki MAN i AGCO Power

Aby zaoferować najlepszy pakiet ogólny, 4 różne modele Fendt IDEAL pracują również z 4 różnymi silnikami, idealnie dostosowanymi do potencjalnej mocy wyjściowej IDEAL 7, 8, 9 i 10. Maksymalną wydajność można osiągnąć tylko z silnikiem idealnie dopasowanym do potencjalnej mocy wyjściowej. Model IDEAL 7 wyposażony jest w silnik AGCO Power, podczas gdy modele IDEAL 8, 9 i 10 wyposażone są w 3 różne silniki MAN. Wszystkie silniki spełniają normę emisji spalin Stage V i cechują je długie okresy pomiędzy przeglądami.

Rewolucyjne chłodzenie AirSense®

Chłodzenie stanowi zasadniczy element zapewniający wydajną i niezawodną pracę każdego silnika. Z myślą o modelach Fendt IDEAL opracowano układ chłodzenia AirSense®. Ideą było zapewnienie maksymalnej wydajności chłodzenia w połączeniu z minimalnym wysiłkiem podczas konserwacji. Układ chłodzenia AirSense® składa się z 950-milimetrowego wentylatora dwukierunkowego oraz chłodnicy o powierzchni 2,7 m². Powietrze jest zaciągane centralnie przez kratkę chłodnicy u góry Fendt IDEAL. W zależności od temperatury i czasu, wentylator automatycznie zmienia kierunek obrotów i niezawodnie czyści chłodnicę.

Podwozie Fendt IDEAL

Wąski i zwinny

Wąskie podwozie kombajnu Fendt IDEAL pozwala zastosować ogumienie o dużej powierzchni kontaktu z podłożem i osiągnąć szerokość zewnętrzną poniżej 3,3 m przy zamontowanych oponach 800/70R38. Nawet w kombajnach Fendt IDEAL z układem wyrównywania do poziomu ParaLevel, który wyrównuje nachylenia sięgające 14%, na osi przedniej można zamontować opony 800/70R38. A to umożliwia zachowanie szerokości transportowej poniżej 3,5 m.

Maksymalny napęd

Kombajn IDEAL automatycznie przełącza się na tryb napędu na 4 koła w niezależny i inteligentny sposób tylko wtedy, gdy osiągnięty zostaje odpowiedni nacisk na oś przednią. Oznacza to, że oś AllDrive wspiera kombajn IDEAL tylko wtedy, gdy konieczne jest osiągnięcie pełnej trakcji. Napęd na cztery koła jest stale włączony przy włączeniu blokady mechanizmu różnicowego. Przy obrocie kierownicą blokada mechanizmu różnicowego wyłącza się i włącza się z powrotem po zakończeniu manewru. Dzięki temu kombajn IDEAL oszczędza paliwo i chroni oś.

Skrzynia biegów Fendt IDEAL

Fendt MotionShift

Skrzynia biegów montowana w kombajnach Fendt IDEAL obsługuje dwa biegi o zakresie prędkości 0-15 km/h lub 0-40 km/h. Skrzynia biegów Fendt MotionShift umożliwia dogodne przełączanie obu biegów podczas jazdy przy pomocy przycisku na podłokietniku. Prędkość można łatwo kontrolować za pomocą joysticka wielofunkcyjnego. W trybie bezstopniowym początkowa prędkości wynosi 0 km/h. Przyspieszenie kombajnu IDEAL zależy pod położenia dżojstika. Po włączeniu unikalnego trybu podłączania przyrządu żniwnego na podłokietniku kombajn Fendt IDEAL reaguje odpowiednio na ruchy dżojstika. Ułatwia to podłączanie przyrządu żniwnego.

IDEALne miejsce pracy.

Miejsce pracy z najlepszą widocznością

Kabina Fendt VisionCab została zaprojektowana, by zaoferować Ci idealne miejsce pracy z najlepszą widocznością narzędzia. Jest to możliwe dzięki przeszklonej powierzchni wynoszącej aż 5,75 m² panoramicznemu widokowi w zakresie 180°. Niski poziom hałasu, wynoszący zaledwie 73 db stwarza przyjemną atmosferę podczas pracy. Obszerna kabina sprawia, że nawet wysocy operatorzy mogą wygodnie siedzieć w fotelu i mają do dyspozycji wystarczająco dużo przestrzeni na nogi.

Wszystko pod kontrolą

U podstaw prostej, intuicyjnej obsługi kombajnu Fendt IDEAL leży podłokietnik. Wyposażony jest on w poręczny joystick i przyciski membranowe przełączania funkcji maszyny. Dostępny jest również niewielki wyświetlacz cyfrowy do głównych ustawień maszyny. Również terminal Vario 10,4” umożliwia łatwą regulację maszyny poprzez dotknięcie lub naciśnięcie przycisku. W celu skorzystania z zaawansowanych funkcji maszyny obsługiwanych przez IDEALharvest™, należy wsunąć iPad w stabilny i praktyczny uchwyt i uruchomić aplikację.

Układ kierowniczy z joystickiem

Aby zapewnić lepszą widoczność na zespół żniwny, Fendt IDEAL został wyposażony w rewolucyjne rozwiązanie — układ IDEALdrive. Zastosowanie układu IDEALdrive pozwala wyeliminować kolumnę kierownicy. Zamiast korzystać z koła kierownicy, można sterować całym kombajnem żniwnym przy użyciu joysticka na lewym podłokietniku. Elementy po lewej stronie umożliwiają kierowanie, natomiast po prawej służą do sterowania prędkością. Zapewnia to doskonałą widoczność do przodu. Sterowanie joystickiem i jego intuicyjne reagowanie są proporcjonalne do prędkości jazdy.

IDEALharvest

Będący na wyposażeniu kombajnów FendtIDEAL system IDEALharvest wprowadza nowy standard w zakresie automatycznej konfiguracji maszyny – ten przełomowy system pozwala zautomatyzować przeznaczone do ciężkich prac kombajny marki Fendt . Akustyczne czujniki MAD dostarczają danych wymaganych do automatycznej regulacji wybranej strategii żniw w kombajnie Fendt IDEAL, aby osiągnąć najlepszy wynik omłotu.

e-rolnictwo według Fendt. IDEALNE rozwiązania na relaksujące zbiory.

Łatwa dokumentacja

Systemy Fendt VarioDoc i VarioDoc Pro umożliwiają udokumentowanie pracy kilkoma kliknięciami w terminalu Vario i przesłanie danych do bazy danych pola. System VarioDoc wchodzi w skład standardowego wyposażenia każdego modelu Fendt IDEAL. Opcjonalny wariant VarioDoc Pro oferuje szerszy zakres funkcji, włącznie z bezprzewodowym przesyłaniem danych.

Idealne mapowanie wydajności w czasie rzeczywistym

Dzięki dostępnej w kombajnach Fendt IDEAL funkcji mapowania plonów aktualny plon w każdego miejsca na polu jest wyświetlany podczas pracy na monitorze. Istnieje również możliwość wyświetlania zawartości wilgoci dla danego miejsca. System wykorzystuje tylko sygnał GPS oraz zamontowane w przenośniku czujniki wilgotności i wydajności.

Masz wybór

Fendt VarioGuide

Automatyczny system prowadzenia Fendt VarioGuide umożliwia wybór różnych odbiorników firm NovAtel® lub Trimble®. Umożliwiają one stosowanie szeregu sygnałów korygujących o dokładności do +/- 2 cm. Odbiornik firmy NovAtel umożliwia korzystanie z sygnałów korygujących SBAS, TerraStar-L & C i RTK. Wybranie odbiornika Trimble® umożliwia korzystanie z sygnałów SBAS, RangePoint™ RTX™, CenterPoint RTX™ i RTK. Jeśli z powodu ukształtowania terenu dojdzie do utraty sygnału RTK, system VarioGuide może dzięki technologii Trimble®-xFill™ lub NovAtel® RTK Assist w dalszym ciągu niezawodnie działać nawet przez 20 minut.

NovAtel i Trimble

Zarówno dla systemów firmy NovAtel, jak i firmy Trimble dostępne są różne sygnały korekcyjne, umożliwiające kontynuowanie pracy przez pewien czas nawet w przypadku utraty sygnału.