Wyeliminowanie wałków krzywkowych i popychaczy pozwoliło na uzyskanie dodatkowej przestrzeni. Dlatego właśnie podbieracz jest obecnie wyposażony w pięć rzędów palców. Aby zapewnić jak najlepsze wyniki zbierania zielonek, zastosowano bardzo małe odstępy między palcami wynoszące zaledwie 64 mm. Gwarantuje to, iż na polu nie pozostanie niezebrany materiał. Fabrycznie są montowane również dwa ślimaki transportujące.

Palce to najbardziej podstawowe elementy podbieracza. Ich specjalny kąt ustawienia pozwala na zbieranie zielonek w sposób zapewniający ochronę darni. Średnica 5,6 mm sprawia, że okres eksploatacji jest bardzo długi, a same palce są bardzo elastyczne

przy intensywnym owijaniu. Wytrzymałe mocowanie palców zapobiega ich zrywaniu, ponieważ wszelkie naprężenia są równomiernie rozkładane.

W ramach wyposażenia standardowego zastosowano dwa boczne ślimaki transportujące. Dzięki dużej średnicy ich wałków nigdy nie skręcają materiału, lecz doprowadzają go płynnie do wirnika.

Skrętne koła podporowe można ustawić w dziesięciu różnych położeniach, tym samym zapewniając elastyczność pod

względem regulacji wysokości.

Dzięki niewielkiemu odstępowi między podbieraczem i rotorem

materiał jest transportowany w sposób delikatny, a zarazem
zupełnie niezawodny. Palce rotora rozmieszczone w układzie V
umożliwiają równomierne zapełnianie komory prasowania,
a tym samym gwarantują formowanie idealnych bel.

Oprócz wersji z osłoną przeciwwiatrową dostępna jest również prostsza wersja z deflektorem.

Pod względem wydajności i jakości cięcia rotor Fendt XtraCut 25 w maszynach 130 F Xtra oferuje najlepsze wyniki w gamie pras zwijających firmy Fendt. Czteroostrzowa konstrukcja rotora w kształcie litery V została przygotowana pod kątem dużych nakładów prac podczas zbiorów. W przypadku bardzo cienkich warstw rotor doprowadza do komory prasowania materiał cięty o długości 45 mm, co powoduje powstawanie bel o większej gęstości. W modelu tym zawsze jest montowana fabrycznie podłoga Hydroflex. W tym zespole tnącym istnieje możliwość wyboru grupy 0, 12, 13 lub 25 noży.

W modelach Fendt XtraCut wyposażonych w zespoły tnące zastosowano najdłuższe noże dostępne na rynku, co umożliwiło uzyskanie najwyższej jakości cięcia. Układ obejmuje również hydropneumatyczne zabezpieczenie noży z dwoma akumulatorami ciśnieniowymi, w których domyślnie występuje ciśnienie wynoszące 40 barów. Rozwiązanie to przyczynia się do wydłużenia okresu eksploatacji pras zwijających. Jeśli nie będzie możliwe przestawienie noży do położenia roboczego, np. wskutek zanieczyszczenia, ciśnienie może zostać tymczasowo podniesione do 180 barów. Operacja czyszczenia szczelin noży odbywa się za naciśnięciem klawisza na module sterującym.

Prędkość rotora XtraCut 17, wynosząca 134 obr./min, umożliwia pracę z teoretyczną długością cięcia 67 lub 135 mm.

Dzięki teoretycznej długości cięcia wynoszącej 45 lub 90 mm rotor XtraCut 25 zapewnia ogromną wydajność i pozwala na uzyskanie cienkich warstw.

Rotor doprowadzający jest dostępny ze stałą podłogą zespołu tnącego lub uchylną podłogą Hydroflex.

Flagowy model 130 F Xtra jest wyposażony w hydrauliczny układ aktywowania zespołu noży (na który składa się 0, 12, 13 lub 25 noży).

Mechanizm doprowadzający niemal całkowicie chroni przed zatorami nawet w trudnych warunkach. Wraz ze wzrostem ilości doprowadzanego materiału swoboda ruchu inteligentnej podłogi zespołu tnącego w prasach zwijających Fendt chroni przed powstawaniem niedrożności. Ten efektywny układ zapobiegający zatorom pozwala na bezproblemowe prasowanie z dużą wydajnością.

Aby prasa zwijająca była optymalnie wykorzystywana przez cały dzień pracy, konieczne jest zapobieganie zatorom jeszcze przed ich powstaniem. Dba o to stosowany w maszynach Fendt układ HydroflexControl. Efektywne i pewne zapobieganie zatorom w 80% jest realizowane dzięki wzajemnemu oddziaływaniu dwóch elementów, co przekłada się na wysoką wydajność pracy.

Prasy zwijające Fendt wymagają bardzo niewielkich nakładów prac konserwacyjnych. Lekkie, podnoszone klapy boczne ułatwiają dotarcie do punktów konserwacji. Automatyczny układ smarowania jest napędzany za pomocą walców. Odpowiada za niezawodne doprowadzanie odpowiedniej ilości oleju do łańcucha. Wydłuża to okres eksploatacji i zapewnia płynną pracę

maszyny. Łożyska napędu i walce PowerGrip są szybko i sprawnie smarowane za pomocą centralnej listwy smarującej. Przestań tracić czas na poszukiwanie punktów smarowania.

Wszystkie modele są wyposażone w przekładnię Power Split. Przekładnia Power Split opiera się na koncepcji dzielonego napędu, która zapewnia przekazanie odpowiedniej mocy do rotora i napędu komory. Prędkość na wejściu wynosi 540 obr./min. W modelach bez podłogi zespołu tnącego bezpieczeństwo gwarantuje sprzęgło przeciążeniowe z kołkiem ścinanym o momencie 1650 Nm. W modelach z zespołem tnącym sprzęgło z krzywką i wolnym kołem zabezpiecza układ przeniesienia napędu o momencie 1950 Nm.